(一)外徑定（dìng）型

外徑定型（xíng）有兩種定徑方法，一（yī）為內壓法定徑（jìng），二為真空吸（xī）附法定徑。在管子內部（bù）通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管（guǎn）材壁厚來確定，當管材直徑大於（yú）40mm時，定徑套的（de）長（zhǎng）度應小於10倍（bèi）的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如（rú）果管材直徑大於（yú）100mm時，定徑套（tào）的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外（wài）徑。需要指出的是，設計定徑（jìng）套內徑時，其 注（zhù）塑加工尺寸不（bú）得小於口模內徑。

生產（chǎn）時（shí）真空定徑套與機頭口模（mó）不能連接在一（yī）起，應有20至100mm的距（jù）離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為（wéi）了使口模中（zhōng）流出（chū）的管材先行離模膨脹（zhàng）和（hé）一定程度的空冷收縮後（hòu），再進入定徑套中冷卻定（dìng）型。定徑套內的真空度通常取（qǔ）53.3至66.7kPa,抽真空孔（kǒng）徑可取0.6至1.2mm。真空（kōng）定徑套的長度一（yī）般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於（yú）100mm的管材，真空定（dìng）徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助（zhù）於更好地（dì）控製離模（mó）膨脹和長度收縮（suō）效（xiào）應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的（de）循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚（jù）甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型（xíng）聚（jù）乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公（gōng）差要求比較嚴格的（de）聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本（běn）原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的（de）注塑加（jiā）工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁（bì）獲（huò）得（dé）較低的（de）表麵粗糙度值（zhí）。定徑套的長度與管材（cái）壁（bì）厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管（guǎn）材壁厚（hòu）較大時取（qǔ）大值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹塑成型可以注塑加工生（shēng）產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑（sù）料薄膜生產（chǎn）中應用（yòng）廣泛的一種方法（fǎ）。根據注塑加工成型過程（chéng）中管坯（pī）的擠出方向及泡管的牽引方向（xiàng）不同，薄膜（mó）吹塑成型（xíng）可分為平擠上吹、平擠下吹（chuī）、平擠平吹三種（zhǒng）方法，其中前兩種使（shǐ）用直角式機頭（tóu），後一種（zhǒng）使用水平機頭。

注（zhù）塑加工定徑套的設計，芯棒式（shì）機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經（jīng）芯棒軸切分，在（zài）口模區成為（wéi）管坯（pī）並從機頭的環（huán）形（xíng）縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構（gòu）簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱（rè）分解，適用（yòng）於注塑加工聚氯乙烯等熱（rè）敏（mǐn）性塑（sù）料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會（huì）產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏（piān）移，出料不勻（yún），所以薄膜厚度不（bú）易（yì）控製均勻。機頭的（de）主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯（xīn）棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至（zhì）30 倍（bèi）的薄膜厚（hòu）度（dù）選取，太小時機頭內反壓（yā）力大（dà），太（tài）大時又影響薄膜厚（hòu）度的均勻性。一般薄膜（mó）厚度為0.01至（zhì）0.30mm.

(2)口模定型段（duàn）長度（dù）：口模定（dìng）型段（duàn）長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度（dù）取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消（xiāo）掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線（xiàn）斜角：芯棒擴張角α在選（xuǎn）取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加（jiā）工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵（miàn）產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分（fèn）流（liú）線斜角β的（de）取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯（xīn）棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比（bǐ）。吹脹比是指吹脹（zhàng）後的（de）泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽（qiān）引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指（zhǐ）機頸內流道（dào）截麵積與口模定型區環形流道（dào）截（jié）麵積的（de）比值，一般（bān）應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除（chú）了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機（jī）頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾（lǜ）網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的（de）許用範圍。