一、板式機頭（tóu）

板式（shì）機頭（tóu）結構簡（jiǎn）單，易製造，安裝調整（zhěng）也方便，但（dàn）機頭內流道（dào）截麵會在口模型腔入口處出現（xiàn）急劇變化（huà），形成若幹（gàn）平麵死點，因而塑料熔體在機（jī）頭內的流動（dòng）條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭隻適（shì）用於形狀較（jiào）簡單及生產批（pī）量少的情況，對熱敏性很強（qiáng）的硬聚氯乙烯（xī）則不適宜使用，一般多用於黏（nián）度不高、熱穩定性較（jiào）好的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙（yǐ）烯。

二、流線型機（jī）頭

注塑加工異型材擠出成型機（jī）頭的設計，流（liú）線型機（jī）頭要求機頭內流道（dào）從進料口（kǒu）開始至口（kǒu）模的出口，其截麵必須由圓形光（guāng）滑地過渡為異型材所要求（qiú）的截麵形狀（zhuàng）和尺寸，即（jí）流道（dào）表（biǎo）壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過（guò）渡的截麵尺寸或死（sǐ）角（jiǎo）。由此（cǐ）可見，流線型機頭的（de）加工難度要比板式機頭大（dà），但（dàn）它能夠克服板式機頭內（nèi）流道急劇變化的缺陷（xiàn），從而可以保證複雜截麵的（de）異型（xíng）材及熱敏性塑料的擠出（chū）成型質量（liàng），同時（shí）也適合大批量生產。

流線型機頭一般采用（yòng）整（zhěng）體式或分段拚合式。整體式（shì）流（liú）線型機頭，其機頭（tóu）內流道由圓環形（xíng）漸變過渡到（dào）所要（yào）求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在（zài）設計時應注意使過（guò）渡部（bù）分（fèn）的截麵由容（róng）易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜的情況（kuàng）下，要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為（wéi）了降低機頭（tóu）注塑加工難度，采用分段拚合（hé）式流線型機（jī）頭。分（fèn）段拚合式流線型機（jī）頭是將機頭體分段以後，利（lì）用逐段局部加工和拚裝方法製造出來的，這（zhè）樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚（pīn）合時（shí）難免在流道拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵（miàn）尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的（de）流動條件相對較差（chà），注塑加工成型質（zhì）量也（yě）比較難於控製。

三（sān）、異型材（cái）擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵（miàn）形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截（jié）麵形狀應與異型材所要求的（de）截麵形狀保持一致，但實（shí）際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及（jí）離模膨脹和長度收縮等因素（sù）影響，塑料（liào）熔體從口模中（zhōng）流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截（jié）麵，則從口模中（zhōng）擠出的（de）異型材型坯經（jīng）常會發生很嚴重的截麵形狀畸（jī）變，當然也（yě）就無法注塑加工生產出質量合格的塑料製件（jiàn）。目前，基本上是依靠經驗（yàn）對口模成型區的截（jié）麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭（tóu）結（jié）構參（cān）數：分流器擴張角（jiǎo）α小於70°,對於注塑加（jiā）工成（chéng）型條件要求（qiú）嚴格的塑料應盡量（liàng）控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙（xì）的間隙尺（chǐ）寸在（zài）設計（jì）時。口模徑向尺寸在異（yì）型材擠出成型（xíng）機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注（zhù）塑加（jiā）工工藝條件（jiàn）波動及塑料本（běn）身收縮率偏差和波動的影響，口模（mó）徑（jìng）向尺寸較難（nán）確定，因此（cǐ）生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口（kǒu）模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在（zài）生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角（jiǎo）式機頭擠（jǐ）出成型，典型結構常（cháng）有兩種形式（shì）。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑（sù）料熔體通過擠出（chū）機過濾（lǜ）板進入機頭體，轉向（xiàng）90°後沿著芯線導向棒繼續（xù）流動，由於導向棒一端與機頭體內孔（kǒng）嚴密配合，熔體隻能向口模一方（fāng）流動，在導向棒上匯合成一封閉（bì）料環後，經口模成型區（qū）包覆（fù）在芯線上，芯線同時連續地通過芯線（xiàn）導向棒，因此包（bāo）覆擠出生產能連續進行（háng）。擠壓式包覆機（jī）頭通常用來（lái）生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的（de）距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包（bāo）覆機頭

注塑加工異型材擠（jǐ）出（chū）成型機頭的設計，表示套管式（shì）包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在（zài）於套管式包覆機頭是（shì）將塑料擠成管狀，然後在口模（mó）外（wài）靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯（xīn）線上。塑料熔體通過（guò）擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管（guǎn）材擠出機（jī）頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管材的（de）外表麵，擠出的塑料管與導向棒同（tóng）心，塑料管擠出口模後馬上包（bāo）覆在芯線上。由於金屬芯線連續地（dì）通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭（tóu）通常用來生（shēng）產電纜（lǎn）。包覆層（céng）的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化（huà），口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否（fǒu）則螺杆（gǎn）的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。