一（yī）、中空吹塑成型（xíng）模具的分類、特點及成型工（gōng）藝

中空吹塑（sù）成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於（yú）型腔壁上（shàng），經冷卻定型得到一（yī）定（dìng）型狀的中空塑（sù）件的加工（gōng）方法。根據成型方法不同，中空吹（chuī）塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型（xíng）等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計，擠出吹（chuī）塑是成型中空塑件的主要（yào）方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程（chéng）。首先，擠出機擠出（chū）管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後（hòu）用吹管通入（rù）壓縮空氣，使型（xíng）坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和（hé）冷（lěng）卻定型（xíng），便可排出壓縮空氣（qì）並開模取出塑件。擠（jǐ）出吹塑成（chéng）型注塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均（jun1）勻（yún），塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過（guò）程（chéng）。首先（xiān）注射（shè）機將熔融塑料注（zhù）入（rù）注（zhù）射模內形成管坯（pī），管坯成型在周壁帶（dài）有（yǒu）微孔的空心凸模上，接著趁熱（rè）將管坯移 至吹（chuī）塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣（qì），使型（xíng）壞（huài）吹賬非（fēi）貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷（xiāo）空氣（qì），且開模取出所示。這種方保、冷規定取後（hòu）放不需後加工（gōng）。由於法射型還有件（jiàn）底，具（jù）有（yǒu）投資較大，多用於小型塑（sù）件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具（jù）設計，注射拉伸吹塑是（shì）將注射成（chéng）型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具（jù）內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹（chuī）脹成型的加工（gōng）方法。經過拉伸吹塑的塑（sù）件，其（qí）透明度、抗衝擊強度、表麵硬（yìng）度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注（zhù）射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注（zhù）射拉伸吹塑成（chéng）型可分為熱（rè）坯法和冷坯法兩種（zhǒng）成型方法。熱坯法注（zhù）射拉伸吹塑成型工（gōng）藝過程。首先在注（zhù）射工位注射（shè）成一空心帶底型坯，然後（hòu）打開注射模將型坯迅速移（yí）到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型（xíng）坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行（háng），占地麵積（jī）小，生（shēng）產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是（shì）將注射（shè）好的型坯加熱到合適的溫（wēn）度後再將其置於吹塑（sù）模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具（jù）加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸（shēn）吹塑（sù）之前，為了補償型坯（pī）冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確（què）保（bǎo）型（xíng）坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要（yào）特點是注塑模具設備結構相對（duì）簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是（shì）指不同種類的塑（sù）料，經特（tè）定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再（zài）經吹塑製得多層中空塑件的成型（xíng）方法。發展多層吹塑的主要目（mù）的是（shì）解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的（de）氣密性較差，所以其容（róng）器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣（qì）密性優於聚乙烯，可以采用外（wài）層為聚（jù）氯乙烯、內層（céng）為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立體效應等（děng），為此分別（bié）采用氣體（tǐ）低透過率（lǜ）與高透過率材料的複合，發（fā）泡層與非發泡層的複合，著色層與（yǔ）本色層的複合，回料層與新料（liào）層的複合（hé），以及透（tòu）明層與非透明層的（de）複合。多（duō）層吹塑的主要問題是（shì）：層間的熔接與接縫的（de）強度（dù）問題，除了選擇塑料的種類外，還要（yào）求有嚴格的工藝條件控製與（yǔ）擠出型坯的質量技術;由於多種塑料的複合，塑料的回（huí）收利用比較（jiào）困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟（ruǎn）化，放入型腔，閉模後在片（piàn）材之間吹入（rù）壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度（dù）

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型（xíng）的塑件外觀（guān）輪（lún）廓（kuò）清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度（dù）較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生（shēng）破壞，但是其吹塑成（chéng）型性能將會變差，成型（xíng）時塑料（liào）內部會產生較大的應力，當成型後轉（zhuǎn）變為殘餘應力時（shí），不僅削弱塑料製件強度（dù），而且還會（huì）導致塑件（jiàn）表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範（fàn）圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻（zhī）要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證（zhèng）吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區（qū）間（jiān）取較（jiào）低（dī）值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯（pī）溫度較高（gāo）而取向，但（dàn）對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低（dī）會使透明度下降（jiàng）。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避（bì）開易形成球晶的溫度區域（yù），否（fǒu）則，球晶會沿著（zhe）拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型（xíng）坯溫度還與塑料品種有關（guān），例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯（zhǐ）可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至（zhì）140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫（wēn）度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右（yòu）。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時（shí）間，生產率下降，且在冷卻（què）過程中，塑件會產生較大的（de）成型收（shōu）縮，難以（yǐ）控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下（xià）降很快，阻礙型坯發生吹脹變（biàn）形，還會導致塑件表麵出現斑紋或（huò）使（shǐ）光（guāng）亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計（jì），吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數（shù）值通（tōng）常為：吹塑成型時取（qǔ）0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑（sù）成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有（yǒu）花紋、圖案、螺紋的中空塑（sù）件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹（chuī）塑壓力應盡量取大值（zhí）。