(1)成型收縮性

熱（rè）塑性塑料模（mó）具成型收縮的形式（shì）及計算與熱固性塑料（liào）模（mó）具類（lèi）似（sì）。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料（liào）模具成型過程中由於（yú）存在結晶化引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固（gù）性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另（lìng）外，脫模後收（shōu）縮和（hé）後處理也比熱固性（xìng）塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性（xìng）差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度（dù）固態層。因此塑件壁愈厚則（zé）收縮愈（yù）大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響（xiǎng）料流方向、密度分布（bù）及收縮阻力大（dà）小等，所以（yǐ）銀件的特性對收（shōu）縮大小、方向性影響較大。

③澆（jiāo）口形式、尺寸及分布：這（zhè）些（xiē）因素直（zhí）接影響料流方向、密度分布、保壓補（bǔ）縮（suō）作用及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向性小，距進（jìn）料（liào）口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓（yā）力、保壓（yā）時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度（dù）高，收（shōu）縮大，尤其對結晶料，因（yīn）其（qí）體積變化大，故收縮（suō）更大，模溫（wēn）分布是否均勻也（yě）直接影響到塑件各部（bù）分收縮量的（de）大小及方向性。注射（shè）壓力（lì）高，熔料（liào）黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量（liàng）減小。保壓時間對（duì）收縮也有較大影響，保壓時間長則（zé）收縮小，但方向（xiàng）性明顯。因此在成（chéng）型時調整模溫、注射（shè）壓力（lì）、保壓時（shí）間等請因（yīn）素也可適當（dāng）地改變塑件的收縮情況。

熱（rè）塑性塑料模具的（de）工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形（xíng）狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定（dìng）塑件各部位的收縮率（lǜ），再來計算（suàn）型腔尺寸（cùn）。對高精度（dù）塑件及難以（yǐ）掌握收（shōu）縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外（wài）徑取較小收縮率，內徑取較（jiào）大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注（zhù）係（xì）統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺（chǐ）寸變化情況。

d.按實際收縮情（qíng）況修正模具（jù）。

e.再試模（mó）並（bìng）可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的分子量、熔融（róng）指數、阿基米德螺旋（xuán）線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小（xiǎo）、熔融指數高（gāo）、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流（liú）動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動（dòng）性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將（jiāng）常用塑料模具的流動（dòng）性分為3類：

a.流（liú）動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚（jù）苯乙（yǐ）烯、有機玻（bō）璃、聚甲（jiǎ）醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯（běn）醚（mí）、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料（liào）模具流動性的因素：各種塑料模具的流動性也隨各成型因（yīn）素而變（biàn），主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增（zēng）大，但不同塑料模具也各有差異（yì），聚苯乙烯、聚（jù）丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機（jī）玻璃（lí）、醋酸纖維素、聚碳（tàn）酸酯等塑料（liào）模具的流動性隨（suí）溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則（zé）溫度增減對其流動性影（yǐng）響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛（quán）較（jiào）為敏感，所以成型時宜調節注射壓（yā）力（lì）來控製流動性（xìng）。

c.注塑（sù）模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素（sù）都直接影（yǐng）響融料在型腔內的實際流動性，凡促使（shǐ）融料（liào）降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設（shè）計時應根據（jù）所（suǒ）用塑（sù）料模具的流動性，選（xuǎn）用合理（lǐ）的結構（gòu）。成型時（shí）也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足（zú）成型需要。

(3)結晶性

熱（rè）塑性（xìng）塑料模具按（àn）其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和（hé）非結（jié）晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自（zì）由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝（yì）性能，可根據（jù）塑料模具的厚壁（bì）塑件的透（tòu）明性來判別（bié）這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不（bú）透明和半透明的，非結（jié）晶型塑料模具是透明的。但也有倒（dǎo）外情況，如聚4-甲基（jī）-1-戊（wù）烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不（bú）透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型（xíng）塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型（xíng）溫度所（suǒ）需（xū）的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻（què）慢（màn），結晶度高，收縮性大、物理性（xìng）能好。所以對結晶型塑料模具應按塑（sù）料模具要求控製模溫。

⑤塑（sù）料模具各向異性明（míng）顯，內應力大，脫模後塑件易發生（shēng）變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點（diǎn）範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料（liào）口。

(4)熱（rè）敏（mǐn）性和水敏性

①熱（rè）敏性：指某些（xiē）塑料模具對熱較為敏感，在料溫高（gāo）和受熱時間長的情（qíng）況下（xià）就會產生變色、降聚、分解的特性（xìng），具有（yǒu）這（zhè）種特性的塑料模具稱（chēng）為熱（rè）敏性塑（sù）料模具（jù），如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏（mǐn）性塑料模具在分解時產生單（dān）體、氣體、固體等（děng）副產物，特別是有毒氣體，對人體有（yǒu）害，對設備、模具有腐蝕作（zuò）用。因此，在模具設計、選擇注射機（jī）及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模（mó）具在成型過程中出（chū）現變色、分（fèn）解現（xiàn）象，一方麵可在塑料模（mó）具中加入熱穩（wěn）定劑（jì），另一（yī）方麵應選用螺杆式（shì）注射機，正確控製成型溫度和成型（xíng）周（zhōu）期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐（fǔ）措施。

②水（shuǐ）敏性：有的塑料模具即使含有少量水分（fèn），但（dàn）在高溫、高壓下（xià）也會發生分（fèn）解，這種性能稱為水（shuǐ）敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及（jí）熔融破裂

①有些塑（sù）料模具對應力敏感，成型（xíng）時易產生（shēng）內應力且質脆易裂（liè），塑件在外力作用下或在溶劑作用下（xià）會發生開裂現象。為此，除在原料內加（jiā）入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選（xuǎn）用合理的成型條件和使塑件形狀結構（gòu）盡量合理。在模具（jù）設計（jì）時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適（shì）當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間（jiān），盡量避免塑件在（zài）冷脆的情況下脫模。在塑（sù）件成型後要進行後處理以提高抗裂（liè）性。

②當一定熔融指數的（de）聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值（zhí）後（hòu），擠出的熔體表麵發生明顯的（de）橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔（róng）融破裂會影響塑件（jiàn）的外觀和性能（néng），故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截（jié）麵（miàn），減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度（dù）

①各（gè）種塑料模具（jù）有不同的比熱容、熱（rè）導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容（róng）高的塑料模具在塑化時需（xū）要熱量（liàng）大，應選用塑化能（néng）力大的（de）注射機。熱變（biàn）形溫度高的塑料（liào）模（mó）具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷（lěng）卻變形。熱導率低的（de）塑料模具冷卻速度（dù）慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模（mó）具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑（sù）料模具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及（jí）加強模具冷卻（què）。

②各種塑料模具按（àn）其品種特性及塑件形狀，要（yào）求必須保持適當的（de）冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和（hé）冷卻係（xì）統，以保持一定模（mó）溫。當料溫使（shǐ）模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模（mó）後變形（xíng），縮短成型周期，降低結晶度。當塑料（liào）模具餘熱（rè）不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱係（xì）統（tǒng），使注塑（sù）模具（jù）保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變（biàn）填充條件或用以控製（zhì）塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷（lěng）卻不勻及提高結晶度（dù）等。有流動性好、成型麵積大、料（liào）溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替（tì）使用或局部（bù）加熱與（yǔ）冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能（néng），塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏（nián）附水分（fèn）及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製（zhì）在允許範圍內（nèi），不然在高溫、高壓下（xià）水分變（biàn）成氣（qì）體或發生水解作（zuò）用，使樹脂起泡、流（liú）動（dòng）性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模（mó）具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。