1.注射模具的結構組成

注射模具的結（jié）構（gòu）是由注射機的形式、製（zhì）品的複雜（zá）程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是（shì）簡單還是複（fù）雜，注射模具均由定模和（hé）動模兩（liǎng）大部分組成。定模安裝在注射機（jī）固定模板上，動模安裝在注射機（jī）移動模板上。注射時，動模（mó）、定（dìng）模閉合構成型腔和澆注係統;開（kāi）模時，動模、定模分離（lí），取出製品。典型的（de）單分型麵注射模具（jù）結構（gòu）。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具（jù）可分為的幾（jǐ）個部分。

(1)成（chéng）型零部件：是指定模、動模（mó）中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的（de）零件。通常由成型零部件凹（āo）模、型芯鑲件（jiàn）等組成，凹模形成塑件（jiàn）的外表麵形狀，型芯形成塑件（jiàn）的內表麵形（xíng）狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注（zhù）射機噴嘴進入模具型腔所流（liú）經的通道。它包括主流道（dào）、分流道、澆口和冷料（liào）穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導（dǎo）向與定（dìng）位，以使注塑模（mó）具合模時準確對合，以保證塑件形（xíng）狀和尺寸的準確度;

(4)脫模（mó）機構：指開模後將塑件從注塑模（mó）具中脫出的（de）裝置。常見的（de）脫模機構形式有推（tuī）杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統（tǒng）：為滿足（zú）注射（shè）工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料（liào）熔體的順利充填和塑件的固化定（dìng）型（xíng）;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身（shēn）揮發出來（lái）的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣（qì）係統通常是在分型麵上開設排氣（qì）槽，或利（lì）用型腔附近一些配（pèi）合進行排氣。小型塑件的排（pái）氣量不（bú）大（dà），一般不另設排氣（qì）槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於（yú）側向有孔或凹坑、凸台（tái）的塑件，在被脫出（chū）注塑模具（jù）之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射（shè）模具的分類

注射模具的（de）分類方法很（hěn）多，列出了一般的分類（lèi）方法。但是，從注塑模（mó）具設計的角度來（lái）看，還是按注塑模具的總（zǒng）體結構特征分類（lèi）較（jiào）為合適（shì）。注射模具按總體結構（gòu）特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單（dān）分型（xíng）麵（miàn）注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用（yòng）的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個（gè）麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係（xì）統（tǒng）凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶（dài）動動模向定模方（fāng）向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構（gòu）成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型（xíng）腔。塑料（liào）熔（róng）體從注射機噴嘴注射出，流經（jīng）注塑模具中的澆注係統進（jìn）入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻（què），成（chéng）型後開模（mó）。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件（jiàn）包在（zài）動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與（yǔ）此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住（zhù）注塑模具內的推板使（shǐ）之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至（zhì）此完成一次（cì）注（zhù）射過程（chéng）。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵（miàn）注射（shè）模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另（lìng）一個（gè）分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合（hé）模機構（gòu）帶動動（dòng）模移動離開定模（mó），因彈簧對中間板施壓而使中間板隨（suí）動模移動，定模部分的分型麵A-A首（shǒu）先分開，此時主流道凝料由定（dìng）模中脫出，當（dāng）中間板移動到一定距離後，固定在定模座板（bǎn）上的定距拉板擋住固定（dìng）在（zài）中間（jiān）板上的限位銷,使中間板停（tíng）止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開（kāi），塑件包（bāo）緊在凸模（mó）上（shàng）隨動模（mó）移動，而澆注係統凝料則（zé）留（liú）在（zài）中間板上，澆口與塑（sù）件斷開，在分（fèn）型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時（shí）動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件（jiàn）自凸（tū）模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模（mó）具用途廣泛，主要（yào）用於設點澆口的單型腔或（huò）多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件（jiàn）結構特殊需要順序分（fèn）型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件（jiàn）或流動性較差的塑料成型中不常用（yòng）。

(3)斜導（dǎo）柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型（xíng）塑件側麵的零件就必須（xū）做成可側向移動的，這（zhè）部分成型零件與注塑模（mó）具（jù）上的其他成型零件要分（fèn）別從塑件（jiàn）脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型（xíng）零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜（xié）導柱的製約，故邊隨動模（mó）移動，邊（biān）在動模板的導滑槽內向模外橫向滑（huá）動，進行側向抽芯。側向抽（chōu）芯動作結束後，塑件與動模繼（jì）續（xù）移動（dòng）至注射機頂杆與注塑（sù）模（mó）具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型（xíng）注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後（hòu），注射機的頂杆（gǎn）開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板（bǎn）之間有斜導槽，所以（yǐ）斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側（cè）移動分型，塑件從斜滑塊中（zhōng）脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為（wéi）側向抽芯或側向分型外，還可以在（zài）注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置（zhì）活動的型芯、螺（luó）紋型芯（xīn）等（děng）鑲件。開模時，動模板和定（dìng）模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和（hé）活動鑲塊上，當動模繼續後退，推（tuī）板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將（jiāng）活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件（jiàn）取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然（rán）後由人工將活動鑲塊插入（rù）型芯的錐麵（miàn）的相應孔中，再合模後進行下（xià）一次注（zhù）射（shè）動作。這類注塑模具手工操作多，生產效（xiào）率低，勞動強度（dù）大，適用於小批量生（shēng）產（chǎn）。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模（mó）具中設置能轉動的螺（luó）紋型芯或型環，利用注射機的（de）往複運動或（huò）旋轉運動，或設置專（zhuān）門的（de）驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使（shǐ）塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合（hé）模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑（sù）件由（yóu）定模（mó）板（bǎn）止轉而不動（dòng），仍留在定模中。待（dài）A-A 麵分開一（yī）段距（jù）離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距（jù）螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出（chū）定模，由人工將塑件（jiàn）稍作旋轉自B-B分型（xíng）麵空（kōng）間取（qǔ）出。

(7)定模部分帶推出（chū）機構注射模具

注射機的頂出機構設置（zhì）在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模（mó）部（bù）分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或（huò）受形狀限製需將塑件留在定模，為使（shǐ）塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構（gòu）。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於（yú）塑件（jiàn）對（duì）型芯的（de）抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以（yǐ）後，拉（lā）板（bǎn）緊固螺釘觸到拉板上（shàng）時（shí），拉板帶（dài）動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型（xíng），使（shǐ）塑（sù）件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分（fèn）類，無流道凝料注射模（mó）具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和（hé）用於熱固性塑料（liào）的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱（rè）的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處（chù）之（zhī）間的塑料使熔融狀態（tài）。這（zhè）樣，在每（měi）次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短（duǎn）了成型（xíng）周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質（zhì）量。此外無流道（dào）凝料注射模具還易實現全自動（dòng）操（cāo）作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高（gāo），模溫控製要求（qiú）嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。