1.要（yào）求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本（běn）兼容（róng）條件，即粘合相容和雙色注塑加工（gōng）過程相（xiàng）容。此外，還必須（xū）滿（mǎn）足（zú）以下要求：

(1)射出單（dān）元：平行同向、平行對向、水（shuǐ）平及垂直L型、Y型同向單缸射出結（jié）構;

(2)混合射（shè）嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標（biāo）準型、垂（chuí）直轉盤式、水平（píng）轉盤式、轉軸式、機械手轉（zhuǎn）動式等機構;

(4)加料：除標準油（yóu）壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特（tè）性

(1)性能強、節能高

注塑機節能（néng）改造後，係統能（néng）夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進（jìn）行快速的調整，能夠有效提高注（zhù）塑機電能的（de）利用率（lǜ），從而達到節（jiē）能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製（zhì），根（gēn）據注塑機的需求決定（dìng）注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能（néng）在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複（fù）到原有的（de）平衡狀態。

(3)快速響應（yīng）性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為（wéi）實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後（hòu）上升率要（yào）大，注（zhù）塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度（dù）高

改造後（hòu）的精度是（shì）指輸出（chū）量能跟隨輸入量（liàng）的程度。伺服電機采用永磁技術，準確（què）、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理（lǐ），允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同（tóng）時成型，大大減少工藝（yì）及（jí）人力，從而實現節約成本;參數設定、係統（tǒng）調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝（yì）特點

雙色模具（jù）：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模具完成（chéng），且需要專（zhuān）門（mén）的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可（kě）以使（shǐ）產品的（de）外觀更加漂亮，易於換顏色而可（kě）以不用（yòng）噴塗（tú），但造價昂貴，技術要求高。

(1)母（mǔ）模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產（chǎn）品，而公模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

(2)模具的（de）前、後模以旋轉（zhuǎn）180度後，必須吻合。設計時（shí）必須做這（zhè）個檢查動作，此點對模架定位加工要求較（jiào）高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據（jù），比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三（sān）板模的（de）水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意（yì）軟膠水口的脫模（mó）動（dòng）作是否（fǒu）可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避（bì）免二次母模（mó）擦傷第1次已經成（chéng）型好的（de）產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封（fēng）膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力（lì）下，塑膠發生變形，導致第（dì）2次注塑可能會有批鋒產生的可能（néng）。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意（yì）：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動（dòng）是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一（yī）定要（yào）想辦法改正。

(8)在A、B板合模（mó）前，要注意前（qián）模滑塊或斜（xié）頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法（fǎ）使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂（dǐng）才（cái）能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況（kuàng）是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。