2.1模具設（shè）計手段和軟件應用狀（zhuàng）況
計算機技術的應用顯著提高了模具設計（jì）質量（liàng）和模具製造（zào）效率及（jí）製造精度（dù）,大幅度增加了
經濟效益。有的企業應用軟件二次開發了功能模塊,同（tóng）時提供（gòng）了模具標準件庫和典（diǎn）型結構
庫,幫助設計人員快速完成（chéng）設計任（rèn）務,加快了企業的模具設計進度。
目前注塑模具（jù）設計普遍應用了UG(有的企業直（zhí）接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電（diàn）子圖版好得多了;當然（rán）還有
較好的其他軟件,如 CATIA軟件（jiàn）,有時造型是（shì）用 CATIA的,不會應用此軟件就很被動
與此同時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件（jiàn）,對（duì）澆注係統進行模流分析
現代科技日新月異（yì）,目前3D打印（yìn）快速成（chéng）型技術將直（zhí）接應用於新產（chǎn）品開發。所以,設（shè）計
人員要（yào）跟上（shàng）科技的發展,不但要會（huì）使用設計軟件的（de）新（xīn）版本,更要接受（shòu）和使用（yòng）新技術。

2..2信息（xī）化管理（lǐ）技術在模具企業的應（yīng）用狀況（kuàng）
實現信息（xī）化管理技（jì）術（shù）,目的是使模具生產過（guò）程得到（dào）有效控製,更加保證了流程（chéng）的規範
化,提高執行力和工（gōng）作（zuò）效率。但是目前（qián）,模具企業的設計製造信息化技術的應用水平參（cān）差不
齊。國內部分模具企業,為了提（tí）高管理水平,應用了信息化管理,卻由於多種（zhǒng）原（yuán）因而（ér）沒有得
到很好的應用（yòng）效果。企業要根據實際情況選用企業所適用的軟件。一是企業的管（guǎn）理基礎要
好,條件不具備時,不要（yào）急著應用。如果企業流程或管理基礎較差,就不要急著實施,企業
的體係、流程要跟上軟件的使用條件和要求。二是（shì）企業選用軟件要慎重,要事（shì）先調研,選用
企業適用（yòng）的軟件,即（jí）使要購買這個軟件,也不要一步到位買了軟件所有模（mó）塊,可先購買（mǎi）目前
所要（yào）應用的部分（fèn）,然後根據應用情況逐（zhú）步購置。當企（qǐ）業的（de）流程與軟件有矛盾時,原則上要服
從（cóng）於先進的一方,落後的（de）一（yī）方需要（yào）改進提升（shēng）;同時要求軟件公司具有開發改進軟件（jiàn）的（de）能力,
使它更加適應企業的需求,避免軟件應用操作（zuò）繁瑣。三是應用信息化管理軟件不能（néng）半途而
廢,因（yīn）為新生事物會受到習慣勢力的阻撓、幹擾;特別是企業生產任務較緊的時候,邊工作
邊學習邊使用有一定的困難,這（zhè）就需要企業領導下定決心,花精力組織培訓,限期應用信（xìn）息（xī）
化管理（lǐ）軟件
2.3信息（xī）化技術的發展和應用
隨著科技的發展,模具行業信息化技術的快速發展和應用成為製造業的主流。它包（bāo）括兩
個層次,一是通過企業內部的網絡（luò）服務器,完成模（mó）架標準件采購（gòu）、模具報價、人員安排、製
品原始（shǐ）數據、模具加工工藝、現場（chǎng）監控、質量（liàng）檢測、試模與交付（fù）等任務;二是（shì）通（tōng）過外部互聯
網完成企業與客（kè）戶、外協單位之間的信息交（jiāo）換。具體內容有以下幾個（gè）方麵。
①設計製造全（quán）過程三維無紙化,在3D圖（tú）形上直接標注（zhù）設計和加（jiā）工要求。
②設計（jì）製造過程的智能（néng）化。研製開發出基於知識的模具設計製造係統（tǒng）,同時該係統（tǒng）還
能（néng）將模擬仿真技術集結在一起,預測設（shè）計製造存在的缺陷,優化模（mó）具的設計製造,來提高設
計製造的可靠性。
③全流程信息係統（tǒng）的協同化。
④生產過程的自動化。
⑤模具企業的數字化