熱固性塑料注射成型始於20世紀60年代，在此之前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法成型，這兩種方法工藝操作複雜，勞動強度大，成型周期長，生產效率低（dī），模（mó）具易損（sǔn）壞，注塑加工成型產品（pǐn）質量不穩（wěn）定。用注射方（fāng）法成型熱固性（xìng）塑料（liào）製件（jiàn）可以說（shuō）是對（duì）熱固性塑料成型技術的一次重大改革，它具有（yǒu）簡化操作（zuò）注塑加工工藝（yì）、縮短注（zhù）塑加工成型周期（qī）、提高生（shēng）產效率、降低勞動強度、提高注塑加工產品質量、模具壽命較長等優（yōu）點。但是，這種成型方法（fǎ）對物料要求較高，目前，常用的是木粉（fěn）或纖維素為填料的酚醛塑料，除（chú）此以外，還有氨基塑（sù）料、不飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料注射成（chéng）型工藝概述

注塑加工注射成型新技術的（de）應用，熱固性與熱塑性兩種塑料的注射成型（xíng）原（yuán）理及其過程雖然有不少相仿之處，但由於（yú）二者的化學性質不同，它們之間（jiān）也有很大的差異。熱固性塑料注射原理是將成型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下熔融塑（sù）化，使之（zhī）成為均勻的黏流態熔體，通過螺杆的高（gāo）壓推動，使這些熔體以很大的流速經過（guò）料筒前端的噴嘴注射進入高溫型腔，經過一段時間的（de）保壓補縮和（hé）交聯（lián）反應之後，固化成型為塑件（jiàn）形狀，然後開模取出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固性和熱塑性兩種塑料的注射成型的主要差異表現在熔體注（zhù）入模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑（sù）件的固化基本上是（shì）一個從高溫（wēn）液（yè）相（xiàng）到低溫固相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓下（xià）的交聯化學反應。正是由於這一差異（yì），導致兩者的注塑加（jiā）工工藝條件不（bú）同。

(一)溫度

(1)料溫（wēn）：與（yǔ）熱塑性注射（shè）成（chéng）型工藝一樣（yàng），料溫包括塑化溫度和（hé）注射溫度，它們分別取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱固性和（hé）熱塑性注射（shè）成型過程的性（xìng）質不同，兩者對料筒和噴嘴的溫度要求有差異。對於熱固性塑料，東莞（wǎn）市馬馳科注（zhù）塑加工廠家為了防止熔體在料筒（tǒng）內發生早期硬化，並兼顧料（liào）筒（tǒng）溫度對塑化的影響不及物料內的剪（jiǎn）切摩擦之影響，所以傾（qīng）向於料筒溫（wēn）度（dù）取小值。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融較慢，螺杆與生料之（zhī）間（jiān）會產生（shēng）很大的摩擦熱，這些熱量反（fǎn）而會比料筒（tǒng）處於較高溫（wēn）度時更容易使熔體發生早期（qī）硬（yìng）化。因此，生產中（zhōng）應對（duì）料筒溫度進行嚴格控製。通常，料筒的溫度分兩段或三段設定。分兩段設定時，對於（yú）不同的物料，後段溫度可在20~70℃內選取，而前（qián）段（duàn）則（zé）在70~95℃內選物料，後段（duàn）(加料例，還取時應考（kǎo）患熔體與噴孔之間（jiān）的摩擦熱，這部（bù）分（fèn）熱是一般很（hěn）高的溫（wēn）升。原則上講，通常都（dōu）要求（qiú）熔體經過噴嘴後，其溫度一方（fāng）具有良好的流（liú）動性（xìng），另一（yī）方麵又能接近於硬化溫度的臨界值，這樣既可保證注（zhù）充型，同時也有利於硬（yìng）化定型。為此，一般都將噴嘴溫度的取值高於料簡溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在（zài）此溫度下，熔體通過噴嘴後（hòu），溫度可達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述兩方麵要（yào）求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響（xiǎng）熱固性塑件硬化定型的（de）關（guān）鍵因（yīn）素，直接關係到成（chéng）型質量的好壞（huài）和生產效率的高低。模（mó）溫過低，硬化時間（jiān）長，而（ér）模溫太高時，又會因硬（yìng）化速度過（guò）快難於排出低分子揮發（fā）氣體，導致塑件（jiàn）出現組織疏鬆、起泡和顏色（sè）發暗等缺陷。通常，對於不同的物料，模（mó）具溫度的選擇和控製範圍為150~220℃.另外，動模（mó）溫度有時還（hái）需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型（xíng）。

(二)壓力

(1)注（zhù）射壓力與注射速（sù）度：與熱塑性注射成（chéng）型注塑（sù）加工工藝相似，熱固性注射成型工藝的注（zhù）射（shè）壓力與注射速度也（yě）密切相關。由於熔料中填料較多，黏度大，且在注射過程（chéng）中對熔體有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇（zé）得大一些（xiē）。根據不同物料，注射壓力（lì）常用範圍為100~ 170MPa,少數物料（liào）也可取（qǔ）比此值範圍較低（dī）或較高（gāo）的數值。原則上講，與注射壓力相關的注射速度（dù）也應選大一些，這樣有利於縮短流動充型和硬（yìng）化定型時間，同時還能避（bì）免熔體在流道中（zhōng）出（chū）現早期硬化，減少塑件表麵出現（xiàn）熔接痕和流動（dòng）紋。但如果注射（shè）速度（dù）過大，又（yòu）容易將空氣卷入型腔和熔體，從而導（dǎo）致（zhì）塑件表麵出現氣泡等（děng）缺陷。根據目前的生產經驗，熱固性塑料的（de）注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓（yā）壓力和保壓時間直接（jiē）影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由於（yú）熱固性注射熔料（liào）的硬化速度比以前有很大提高，且模具大多（duō）采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比注射壓（yā）力稍低一些。保壓時間比注射熱塑性塑料略微減少些，但應根據不同的（de）物料以及塑件的厚（hòu）度和澆口凍結速度（dù）而定（dìng），通常取 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺（luó）杆轉速：注射熱固性（xìng）塑料時，螺杆的背壓不能（néng）太大，否則，物料在螺杆中會（huì）受（shòu）到長距離壓縮作用，從而使注射困（kùn）難（nán）或導致（zhì）熔體過早硬化，因此注射熱固性塑料（liào）時的背壓一般都比注射熱塑性（xìng）塑料（liào）時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近於零。在某些情況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅用注射（shè）螺杆後退時的摩擦阻力作為背（bèi）壓。但也應注意，背壓過小時，物料易充入空氣，計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑料時，與背壓相關的螺杆轉速（sù）也不宜（yí）取得過大，否則（zé）物料容易在料筒內受熱不均勻（yún），從而產（chǎn）生塑化（huà）不良的（de）結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期

注塑加工（gōng）注（zhù）射成（chéng）型新技術（shù）的應用，熱固性塑（sù）料注射成（chéng）型周期包括的時間內容基本（běn）上與熱（rè）塑性塑料注射時相同，但熱（rè）固性塑件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來（lái）講，應當改為硬化定型時間。熱固性（xìng）塑料成型周期中重要的是注射時間和（hé）硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注（zhù）射時間，亦（yì）可屬於硬化時間，但也經常單獨考（kǎo）慮。一般情況下（xià），國產的熱（rè）固性注射物料的注（zhù）射（shè）時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型（xíng）時間在15~100s內選擇，注塑加工成型周期總共需（xū）45~120s.但需要指出，確（què）準在同性提件（jiàn）的使化定型時間時，不僅要考的結構同需獎，的好壞（huài），特別是根據型件大定是相度和，同般（bān）的國產注射物料（liào）充混後的（de）硬化時可根據件的大品，可8其應注總違（wéi）度進行計（jì）算，但隨著塑料生產技術的不斷發展，有些熱固性注射物（wù）料的硬化速度已基本上達到國外快速注射物料的硬化速度。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料筒中（zhōng）的（de）存留（liú）時間及其注射量注射機每完成一（yī）次（cì）注射動作，螺杆的槽中會（huì）留有一部（bù）分已被塑化好的熔體未能（néng）注射出去，這些熔體雖然在以後的注射過程中被逐漸推出（chū）料（liào）筒，但（dàn）它們很容易在料筒中因存留時間過長而發生交聯硬化，從而輕則影（yǐng）響塑件的成型質量，重則會導致注射機無法繼續（xù）工作（zuò），為此，必須（xū）控製熱固性塑料在料筒內（nèi）的存留時間。物料在料（liào）筒內的停留時（shí）間（jiān）與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物料所允（yǔn）許的塑化時間，否則，物料將會在料筒中發生（shēng）硬化。生產時就經常需要空注射才能防止物料在料筒內（nèi）過早發生硬化。很明顯，這會造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固（gù）性注射塑件在硬化定型過程中會有大量反應（yīng）氣體揮發，因此排氣問題對熱固性物料注射就（jiù）顯得非常重要。除了在模具中必須設計應（yīng）有的排氣係統外，還必須考慮注塑加工注射成型（xíng）操作時是否需要采取卸壓開模放氣措施。通常，這一措施對於厚（hòu）壁塑件都是必需的，卸壓開模時間可控製在0.2s。

(3)熱固（gù）性注射物料的典型工藝條（tiáo）件：前麵（miàn）一（yī）般性地闡述了（le）熱固（gù）性注塑加工注射成型的工（gōng）藝條（tiáo）件，東莞市馬馳科注塑加工廠家列出了（le）九種熱固（gù）性塑料的典型注射成型工藝條件，可供生產中參考使用。但應當注意，熱固性注射成（chéng）型工藝仍（réng）處在發展階段，注塑加工注（zhù）射成型工藝還將不斷改進。另（lìng）外，相同塑料的注射成型工（gōng）藝也會因品級不同（tóng）、塑件不同或生產廠家（jiā）不同而有差（chà）異。