一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型（xíng）的原理較簡單（dān），在注射充模過程中，向熔體（tǐ）內注（zhù）入相比注射壓力較低壓力的氣體（tǐ），通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保（bǎo）壓補縮。氣體輔助注射成型的（de）原理。氣體從塑料（liào）熔體內部進入的氣體輔助注射成（chéng）型的原理，成型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後（hòu）經特殊的（de）噴嘴在熔體中注入（rù）氣體，氣體擴散推動熔體充（chōng）滿型腔。充（chōng）模結（jié）束後，熔體內（nèi）氣體的壓力保持不變或者有所（suǒ）升高進行保壓補（bǔ）料，冷卻後排除塑件內的氣體便可（kě）脫模。氣體在塑（sù）料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣（qì）體（tǐ）成型法。該法是在模具（jù）內塑料注塑加工產品底麵的特別封（fēng）閉處注入高壓氣體，使注（zhù）塑加工（gōng）產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加（jiā）工（gōng）注射成型（xíng）的特點，這種特（tè）別封閉（bì）處也可（kě）稱為加壓區，而每（měi）一個加壓區是由（yóu）連接（jiē）成品的密封件所（suǒ）包圍，以（yǐ）防氣體（tǐ）泄漏，密封件的截麵可（kě）以是矩（jǔ）形也可以是三角（jiǎo）形，這（zhè）樣可使得成（chéng）品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）采用表麵氣體成型法會在加壓區（qū）留（liú）下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以（yǐ）下幾種情況;塑料（liào）的收縮率十分高的時候;注塑加工成品（pǐn）內柱狀物體背（bèi）麵容易出現凹痕時;熔體（tǐ）充填模具型腔流程十分長時（shí）;當成品是薄壁不（bú）規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助（zhù）注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若注人（rén）熔體過多，則（zé）會（huì）造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣（qì）體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的特點（diǎn），氣體輔助注（zhù）射成型隻要（yào）在（zài）現有的注射機上增加一套供氣（qì）裝置即可實現。根據（jù）國外使（shǐ）用的（de）情（qíng）況，氣（qì）體（tǐ）輔助注射成型可分為（wéi）標準成型法、熔體回流成型（xíng）法和活動（dòng）型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注（zhù）入的標準成型法 氣體（tǐ）從注射機（jī）噴嘴注入的標準（zhǔn）成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模（mó）具型（xíng）腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升（shēng）高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模（mó）具型腔內注入的標準成（chéng）型法氣體從模（mó）具（jù）型腔內注入的（de）標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同（tóng）。標準（zhǔn）成型法的特點是以定（dìng）量塑料熔體充填（tián）入型腔內，而並不是充滿型腔，所需（xū）塑（sù）料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法（fǎ）

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型的特點是（shì）首（shǒu）先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所（suǒ）不同是氣體注入時，多餘（yú）的熔體流回注射機的料筒。

(三（sān）)活動型芯（xīn）退出法

活動型（xíng）芯退出法熔體充（chōng）滿型腔並保壓;注入（rù）氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體（tǐ）輔助注射成型的特點

氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的特點（diǎn），氣（qì）體輔助注射技術可以用（yòng）於各種熱塑性塑料注（zhù）塑加工（gōng）產品，如電視機或者（zhě）音響外殼、汽車上（shàng）各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器（qì）和日常用品及玩具等（děng）的（de）塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注（zhù）射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑（sù）料製件及複雜的三維中空塑（sù）件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現（xiàn）低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔（fǔ）助充模（mó）作用，提高了塑件的注塑（sù）加工成（chéng）型性能，因此（cǐ）采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件（jiàn），減輕了塑件的重量（liàng），節省了原（yuán）材（cái）料。

(4)由於降低了模具型腔（qiāng）內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成（chéng）型壓力較低，可在鎖（suǒ）模力較小的注射機上成型注塑加工尺（chǐ）寸較（jiào）大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔（fǔ）助注（zhù）射成型存（cún）在如下缺點：

(1)需要增設（shè）供氣裝置和充氣噴嘴，提高了（le）設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技（jì）術時，對注射機的（de）精度和控（kòng）製係統有一（yī）定的要求（qiú）。

(3)塑件注入（rù）氣體與未（wèi）注入氣體（tǐ）的表麵會產生不同的（de）光澤（zé）。

四（sì）、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔助注射的周期可以分（fèn）為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化（huà）好的塑料熔體注（zhù）射入模具的型腔。所需（xū）的塑料（liào）量要通過（guò）試驗確（què）定，以保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充（chōng）氣期可以（yǐ）在（zài）注（zhù）射中期（qī）或者後期的不同時間注入氣（qì）體，氣體注射（shè）的壓力必須大於注射壓力，以達到注（zhù）塑加工產品成中空狀（zhuàng）態。

(3) 氣體（tǐ）保壓期當成品內（nèi）部被氣體充填後，氣體作用於注塑加工成品中空部（bù）分的壓力就是保壓（yā）壓（yā）力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模（mó）期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就（jiù）可以從（cóng）模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統（tǒng）可（kě）以采用32位微處理（lǐ）器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方（fāng）式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提升速度更快和更準（zhǔn）確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助（zhù）注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮（dàn）氣生產機後，所生產（chǎn）出（chū）來的氮氣純度為98%以上（shàng）。從氮氣生產機出來的氮氣便進（jìn）入低壓儲存器,其儲存量有220L至（zhì）490L不等（děng），壓力高為1MPa.低壓氮氣經過（guò）電控（kòng）閥門和過濾器進（jìn）入E.D.C增（zēng）壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經（jīng）過過濾器進入高壓儲存（cún）器和內，其儲存量由（yóu）10L至（zhì）37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製（zhì）注入模具內的（de）氮氣壓力和（hé）時（shí）間。

模具內的氮氣經由回收管道和（hé）過濾器（qì）進入低壓（yā）儲存器（qì）內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成型的注射機必須（xū）配有弓射嘴和螺杆行程電（diàn）子尺（chǐ）。前者的作用是防止高壓氣（qì）體進入注射機的螺杆內，而後（hòu）者的作用是以觸（chù）發信號傳遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣（qì）體注（zhù）射進模具型腔（qiāng）內。

六、氣體輔助注射成型應（yīng）用實（shí）例（lì）

氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機（jī）外（wài）殼氣（qì）體（tǐ）輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入（rù），用（yòng）於（yú）成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處（chù）采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成（chéng）型C-C剖麵所示的塑料件（jiàn）外麵的凹槽。