一、其特點如下：

1、樹脂的易成（chéng）型性、彎曲性與金屬的剛性（xìng）、強度及耐熱性的（de）相互（hù）組合補（bǔ）充可結實地製成複（fù）雜（zá）精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的（de）導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本（běn）機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得（dé）產品單元組合的後（hòu）工程更合理化。

4、嵌件（jiàn）品不盡限於金屬，也有（yǒu）布、紙、電線、塑（sù）料、玻璃、木材、線圏類（lèi）、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板（bǎn）上的彎（wān）曲彈性成型品，通過（guò）基體上注塑（sù）成型製成（chéng）產品後（hòu），可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更（gèng）容易。

6、因為是熔（róng）融的材料與金屬嵌（qiàn）件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即（jí）是對於易変形破（pò）損的注塑加工產（chǎn）品，通過樹脂也可密封固定（dìng）。

8、選擇適當的模具構造，嵌件（jiàn）品也可（kě）完全封入樹脂內。

9、立（lì）式注塑機與（yǔ）機械（xiè）手（shǒu）、嵌件品整（zhěng）列裝置等的組合，嵌件成（chéng）型工程（chéng）大（dà）都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯（dài）有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動（dòng）嵌件成型係統設計選（xuǎn）擇注意事（shì）項（xiàng）：

1、金屬嵌件（jiàn）成型（xíng）容易產生（shēng）成型收縮率不均一，事先應做重要部位（wèi）的形狀（zhuàng）、尺寸精度的極限試驗。

2、注射（shè）過程中金屬嵌件容（róng）易變形和移位，應（yīng）充分考慮模具構成和（hé）容易保持金屬嵌件的（de）模具形狀的（de）設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分（fèn）離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品（pǐn）質容（róng）許極限（xiàn）範圍。

4、應事先（xiān）測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起（qǐ）的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差（chà）、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配（pèi）套選擇設計及模具構造的（de）設計。

5、模具澆口位（wèi）置方式、成型周期等製約模具構造（zào）的（de）可預測（cè）事項，盡（jìn）可能事先解決或有相應的改（gǎi）正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工（gōng）藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為（wéi）了在模具受熱、力、振動等環境條（tiáo）件（jiàn）影響下，保證成型動作安定而采用（yòng）的，應確認（rèn）是（shì）否使（shǐ）用。