20世紀70年代以來（lái）,隨著計算機技術日益（yì）發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製（zhì）造),從根本上改變了模具設（shè）計與製造的傳統方

式大（dà）約在80年代中期前,模具的設計、製（zhì）造（zào）手方法完全不同於（yú）現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工（gōng）設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛（qiān）筆（bǐ）、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配（pèi）圖。那（nà）時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫（huà）成模具圖;先（xiān）由鉗工手工劃線、取樣板（bǎn）,再靠通用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合（hé）通

以80年代初期用（yòng）CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半（bàn）機械化製造階段。

更顯示（shì）了巨大的優越性,能達到（dào）手工達不到（dào）的（de）實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖（tú）樣交付（fù）數控機床進行自動加工的技（jì）術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計（jì）與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計算機輔助設計分析與（yǔ）製造技（jì）術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設（shè）計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單（dān）位自己（jǐ）造型(或者模具供應商（shāng）根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件（jiàn）圖,然後標注尺寸公

差和粗糙（cāo）度、供模具鉗工、機床加工及裝配模具用

現代（dài）模具的設（shè）計、製（zhì）造,用電腦和數控（kòng）機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的（de）軟件,這是（shì）

設計人員的專用工具。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要求（qiú）“正確、合理、完整、清

晰”、模（mó）具（jù）設計要（yào）求“創（chuàng）新、優化、完（wán）美、低廉”。