1.要求

雙色注塑的（de）配對材料，必須滿足兩個基本兼（jiān）容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單（dān）元：平（píng）行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同（tóng）向單缸射出結構;

(2)混合（hé）射嘴：花紋（wén）、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平（píng）轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有（yǒu）ESD電動加料機構（gòu）;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出（chū）及閉回路設（shè）計。

2.特性（xìng）

(1)性能強、節能（néng）高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進（jìn）行快（kuài）速的調（diào）整，能夠有效（xiào）提高注塑機電能的利用率，從而達到（dào）節能。

(2)穩定性好

係（xì）統為壓力（lì）與流量雙（shuāng）閉環控製，根據注塑機的需求決定注（zhù）塑機的（de）供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的（de）調節過程後到達（dá）新的平衡狀態，或者回（huí）複到原有的平衡狀（zhuàng）態。

(3)快速響（xiǎng）應性好

快速響應（yīng）性是伺服係統動態品質的重（chóng）要標誌（zhì）之一（yī），由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要（yào）求，要（yào）求過渡過程（chéng）的前（qián）沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到（dào）1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後（hòu）的精度是指（zhǐ）輸出量能（néng）跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁（cí）技術，準確、迅速，采用PLC控製技術（shù），控（kòng）製更合理，允許的偏差一般（bān）都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應（yīng）、高重複性（xìng），提高（gāo）了速度穩定性;采用兩種（zhǒng）原（yuán）料或兩種顏色可同時（shí）成型，大大減少工藝及（jí）人（rén）力，從（cóng）而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在（zài）同一台注塑機上注塑（sù），分兩次成（chéng）型，但是，產（chǎn）品隻出模（mó）一次的模具（jù）。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常（cháng）由一（yī）套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛（shèng）行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技（jì）術要求高。

(1)母模（mó）的兩個（gè）形狀是不（bú）同的，分別成型1種產品，而公模的兩個（gè）形狀完全（quán）一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作（zuò），此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參（cān）考數（shù）據，比（bǐ）如，容模厚度、KO孔距（jù）離（lí）等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫（tuō）模動作，特別要注意軟（ruǎn）膠水口（kǒu）的脫模動作是否可（kě）行。

(5)在設計第2次注塑（sù）的母模時（shí），為了避免（miǎn）二次母模擦傷第1次已經成型好的產品（pǐn）膠位，可以設計（jì）一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的（de）強度，即：在雙色注塑中，是（shì）否會有在大（dà）的注塑（sù）壓力下，塑（sù）膠發生變形，導（dǎo）致第2次注塑可能（néng）會有批鋒（fēng）產生的（de）可（kě）能。

(6)注塑時，第1次雙（shuāng）色注塑（sù）成型的產品（pǐn）尺寸（cùn）可以略大，以使它在第2次成型時（shí）能與另一個公模壓得更（gèng）緊，以（yǐ）達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流（liú）動是否（fǒu）會衝動第1次已經成型好（hǎo）的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或（huò）斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使（shǐ）在A、B板（bǎn）先合模之（zhī）後，前模的滑塊或斜（xié）頂才能複位。

(9)兩（liǎng）母模和公模的運水（shuǐ）布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。