為此，加工企業首先應（yīng）給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統（tǒng）計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大（dà）小，以（yǐ）提供（gòng）發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的（de）試（shì）車時間，提（tí）高生產效率。

　　其次，加工企（qǐ）業應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的損壞所在，根據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

　　第三（sān），要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常檢查頂出杆、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換。

　　第四，要（yào）重視模具的表麵保養，它直（zhí）接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘（yú）注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。