一、鍛造工藝。這是模具（jù）注塑工作零件製造過程中的重要環節（jiē）。對於（yú）高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術（shù）要求。此外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確的加熱（rè）規範,采用正確（què）的鍛造力法,以（yǐ）及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處理（lǐ）。應視模具注塑工作零件（jiàn）的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消（xiāo）除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼（gāng）經過適當的預備熱處（chù）理可消除網狀二次滲碳體或鏈（liàn）狀碳化物（wù）,使碳化物球（qiú）化、細化,促進碳化物分布均（jun1）勻性。這（zhè）樣有利於保證（zhèng）淬火、回火質量，提（tí）高模具壽命。         

三、淬火與回（huí）火。這是模具熱處理中的關（guān）鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅（jǐn）會使工件造（zào）成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模淬火加熱時特別應注（zhù）意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範,在條件（jiàn）允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火後應及時回（huí）火,並根據技術要求采用（yòng）不同的回火工藝。