1.型腔布置。

根據塑件的幾（jǐ）何結構（gòu）特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件（jiàn）精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取（qǔ）4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結（jié）晶材（cái）料,型腔數（shù）可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數（shù）取8-12個（gè）;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對（duì）於（yú）無定型的塑料製（zhì）件建議型腔數為24-48個（gè）,16-32個（gè）和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精（jīng）度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料（liào）增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵（miàn）的位置要有利於模具加（jiā）工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表（biǎo）麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆（jiāo）道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位（wèi）置、大小)。

4.選（xuǎn）擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方（fāng）法、抽（chōu）芯方式（shì）。

5.決定冷卻、加熱方式及加（jiā）熱（rè）冷卻溝槽的形（xíng）狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者（zhě）經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連（lián）接、定位、導（dǎo）向件位置。

7.確定（dìng）主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考（kǎo）慮模具各部分的（de）強（qiáng）度,計算成型零件工作尺（chǐ）寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準（zhǔn）備。