1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直（zhí）接（jiē）接觸，啤機射（shè）膠時（shí）須經過唧咀才進入模芯（xīn）

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模（mó）架）時（shí）方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套（tào）模具；

4、頂針（zhēn）保護（hù）開關：在頂針板未退回到位時，開關未（wèi）接通，此時線（xiàn）路（lù）斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂（dǐng）棍孔：在成形完成後，頂棍（gùn）推頂針板，頂針板向前（qián）推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開（kāi）模時將水（shuǐ）口板拉開，從（cóng）而（ér）使水口易取出；

7、導柱（zhù）：在前後模合模時起到導向作（zuò）用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就（jiù）是導向。模具的導向裝置的作用（yòng）是引導上模與下模以正確位置（zhì）對合。最常見的導向（xiàng）裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高（gāo），運水可讓模具在一個（gè）恒溫下生產，從（cóng）而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若（ruò）行位的彈簧不起作用（yòng）時，則斜導處會帶動行位（wèi）向後退出（斜導處（chù）固定在前（qián）模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊（kuài）做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜（xié）麵（miàn）將行位（wèi）向前（qián）推進，鏟（chǎn）機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜（xié）麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所（suǒ）以需要做（zuò）行位）

13、回（huí）針：在頂針頂（dǐng）出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回（huí）針和前模模胚接觸，所以可（kě）以頂針板（bǎn）退（tuì）到位（共4支）；（產品（pǐn）在頂出（chū）時是依靠頂針，斜頂，司筒頂（dǐng）出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂（dǐng）針板頂出時，司筒針保持不（bú）動；在司筒針杯頭（tóu）處鎖上（shàng）一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司（sī）筒：當產品上有環形（xíng）骨位，而（ér）且骨位的深（shēn）度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針（zhēn）板上的。

16、斜頂：出（chū）模時，斜頂沿著斜（xié）方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂（dǐng）與產品扣位（wèi）之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模（mó）不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中（zhōng）心帶有細孔的圓柱時（shí）的脫模；

18、司筒（tǒng）針：用於製品（pǐn）的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭（tóu））：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板（bǎn），由於（yú）其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令（lìng）頂針板不平（píng）或變（biàn）形；從頂（dǐng）針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫（wēn）保持在一定的範圍（wéi）內；

22、喉（hóu）咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的（de）冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆（gǎn）：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時（shí）冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出（chū）主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離（lí），一般在冷（lěng）料穴（xué）的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷（lěng）料；

24、滑（huá）塊：是完成側麵抽芯的（de）重要（yào）零件，配合導滑槽使（shǐ）用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（wèi）（滑塊槽）：是滑動橫模，一（yī）般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型（xíng）槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯（xīn）平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧（huáng）：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同（tóng），起限位作用，為雙分（fèn）型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模（mó）架中常用於頂板限（xiàn）位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出（chū）行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道（dào）板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾（jiá）板及方鐵緊挨導套的部（bù）位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫（jiào）環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統（tǒng）導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞（sāi））：主要用於增加定、動模之（zhī）間開模阻力，保證流道板（bǎn）和麵板及定模板（bǎn）先於定模板（bǎn）和（hé）動模（mó）板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定（dìng）模板孔底部應加（jiā）排氣裝置（zhì）；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋（pāo）光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為（wéi）加油會使（shǐ）其磨擦力（lì）減少；

⑺  該產（chǎn）品本（běn）身已使用精密自動車修整（zhěng）過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸（chù）麵積；

⑻  使用時不需要將（jiāng）螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數（shù）量的（de）確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑（jìng） 16 * 4個（gè）；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板（bǎn）：因模具溫（wēn）度高於注塑機，隔熱（rè）板主要作用是阻止熱散發（fā）；

35、鑲（xiāng）件（jiàn）：省料省模省力；A、一般來說，骨位（wèi）高於（yú）8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排（pái）氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時（shí）省過（guò）頭;C、為方便省模而（ér）做鑲件；D、產品有止口要（yào）做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度（dù）斜麵）E、圓柱（zhù），圓孔要考慮做鑲件，以方便加工（gōng），鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定（dìng）上固定板和脫料板的開模（mó）行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件（jiàn）：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針（zhēn）鑲套：主（zhǔ）要用於產品杯口成（chéng）型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出（chū）膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉（lā）開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁（biǎn）銷）：主要用於塑料（liào）產品筋條部分的頂出，還有長（zhǎng）條（tiáo）形的膠位（wèi），圓（yuán）頂（dǐng）針無法（fǎ）擺下的都選用扁頂針（zhēn）；是（shì）頂（dǐng）出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是（shì）為也無法（fǎ）加工的膠位（如骨位）部分準（zhǔn）備的，將其製作成膠位的形（xíng）狀（zhuàng），再用電火花將不（bú）能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導（dǎo）柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成（chéng）局部膠位的一部分；

48、有托鑲（xiāng）針：用於 2 MM 以下的孔頂出（chū）產（chǎn）品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵（miàn），安裝在斜導（dǎo）柱的後麵。一般鎖模（mó）塊的角度要大於（yú）斜導柱的角度3~5°，滑塊在（zài）動模時，鎖模塊在定模上。在合模時（shí），鎖模塊在（zài）滑塊後麵抵住滑（huá）塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產（chǎn）生後退位移（yí），進而影響到注塑件（jiàn）的尺寸，鎖模（mó）塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開（kāi）時，鎖模塊也同時（shí）與（yǔ）滑塊分離。這時，滑塊會（huì）被斜導柱或者液壓抽（chōu）芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖（suǒ）模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程（chéng）中不（bú）讓動定模打開，保護模（mó）具的作用；在（zài）生產注塑時一定要將它打（dǎ）開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬（qiào）模角：撬開模具每一塊板（bǎn）的角口位；