注塑（sù）模具塑料模具，是（shì）塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予（yǔ）塑料（liào）製品（pǐn）以完整構型和精確尺寸（cùn）的工具。按照成（chéng）型方法（fǎ）的不同（tóng），可以劃分為不（bú）同的模（mó）具種類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合使用，將（jiāng）塑料粒子通過高溫液化填充至模具型（xíng）腔內，生（shēng）產出具有特定的形狀（zhuàng）、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模（mó）

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱（chēng）單分型（xíng）麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具（jù）中最（zuì）簡單（dān）最基本的（de）一種形式，它（tā）根（gēn）據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設（shè）計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一（yī）種注塑模。

2>雙分型麵注塑（sù）

雙分型麵（miàn）注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定（dìng）模部分增加了一塊可（kě）以局部移動的中間板（又叫（jiào）活動澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要（yào）的（de）其它零件和（hé）部件），所（suǒ）以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑（sù）模具，它常用於點澆（jiāo）口進料的單型（xíng）腔或（huò）多（duō）型腔的注塑（sù）模具，開模時，中間板在定模的導（dǎo）柱上（shàng）與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出（chū）澆注係（xì）統凝料。

雙（shuāng）分型麵注塑模結構（gòu）複雜，製造成本（běn）較高，零部件加工困難，一般不用（yòng）於大型或（huò）特（tè）大型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔（kǒng）或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的（de）斜麵段迫使（shǐ）滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上（shàng）脫下。

4>帶有（yǒu）活動成型零部件的注塑模

由於塑件（jiàn）的某些特殊（shū）結構，要求注塑模設置可活動的（de）成型零部件，如活動凸模、活動凹（āo）模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當（dāng）要求（qiú）自（zì）動脫模時，可在模具（jù）上設置能夠轉動的螺紋型芯或型（xíng）環，利用（yòng）開模動（dòng）作（zuò）或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳（chuán）動（dòng）裝置，帶動螺紋型芯或螺紋（wén）型環（huán）轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注（zhù）塑模是指采（cǎi）用對流道進行絕（jué）熱加熱（rè）的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔（qiāng）之間的塑料呈熔融狀態，使開模取（qǔ）出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流（liú）道注塑模。

7>直（zhí）角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不（bú）同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通（tōng）常是不變的，這（zhè）與其他注塑（sù）機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道（dào）進口端的磨損和變形（xíng），可（kě）設置可更換的流（liú）道鑲塊。

8>脫模機構（gòu）在定模上的（de）注塑模

在大多數注塑模中，其脫（tuō）模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機（jī）開合模係統中頂出（chū）裝置的工作（zuò）。在實際生（shēng）產中，由於某些塑件（jiàn）受形（xíng）狀的限製，將塑件（jiàn）留在定模一側（cè）對成型更好一些，這（zhè）了使塑件從（cóng）模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。