注（zhù）塑速度的比例控製已經被注塑機製造商（shāng）廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存在，但由於相關的資料（liào）有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將係統的說（shuō）明應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹（shào）其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用途。

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成（chéng）為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取（qǔ）問及最小的內應（yīng）力。我們建議采用（yòng）以下這種速度分段（duàn）原則（zé）：1)流體表（biǎo）麵的速度應該是（shì）常數。2)應采用快速（sù）射膠防止射膠過程中熔（róng）體凍結。3)射膠速度設置應（yīng）考慮（lǜ）到在臨界區域(如流道)快速充（chōng）填的同時在入水口位減慢速（sù）度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出（chū）現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速度分段的依據必須考慮到（dào）模具的幾何（hé）形狀、其（qí）它（tā）流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和（hé）材料知識有較清楚（chǔ）的認識，否則，製（zhì）品品質將難以控製。因為熔體（tǐ）流速難以直接測量（liàng）,可以通過測量螺（luó）杆前進速度，或型腔壓力間接推算（suàn）出（chū）(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增（zēng）加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變（biàn）小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應（yīng）力。無（wú）疑，多段射膠速度（dù）對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有（yǒu）幫助。

　　模（mó）具（jù）的幾何形狀也（yě）是決定因（yīn）素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速（sù）度曲線以（yǐ）避免出現（xiàn）缺陷；為了保證（zhèng）零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體（tǐ）前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列（liè）方向及表麵狀態；當熔體前（qián）方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道（dào）必（bì）須快速填充以減（jiǎn）少（shǎo）熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫助消（xiāo）除由於在（zài）入水口位出現的流動放慢而引起的（de）缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻（què）凝固（gù），或者由於流（liú）道（dào）突然變窄而造成熔體的停滯（zhì），直（zhí）到建立起足（zú）夠的壓力推動（dòng）熔體穿過入水口，這就會使通過（guò）入水（shuǐ）口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造（zào）成諸如流痕和入水口燒焦（jiāo）等表麵缺（quē）陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺（quē）陷。這種減速可以防止（zhǐ）入水口位的過度剪切，然（rán）後再將射速提高（gāo）到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是非常困難的（de），所以在流道末段減速是一個較（jiào）好的方案。

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減（jiǎn）少諸如飛邊、燒焦、困氣等（děng）缺陷。填充末段減速可以防止型腔過（guò）度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別（bié）是射膠末段的排氣速度加以（yǐ）解決。

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固（gù）造成的局（jú）部流動（dòng）受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局（jú）部流動阻礙時加快射（shè）膠速度（dù）可以解決這個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發（fā）生在熱敏性材料上（shàng）的缺陷是由於通過入水口時的過度剪（jiǎn）切造成的（de）。

　　光滑的製件取決於注塑（sù）速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼（ní）龍。暗（àn）斑(波浪紋)是由於粘度變（biàn）化造成的流動不穩定引起的。扭曲的（de）流動能導致波浪紋或不均勻（yún）的霧（wù）狀，究竟（jìng）產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致（zhì）高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦（jiāo）的材料會（huì）穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零（líng）件表（biǎo）麵。

　　為了防止射紋，射膠速度設置必（bì）須保證快速填充流道區域（yù）然後慢速（sù）通過入水口（kǒu）。找出（chū）這（zhè）個速度轉換點是問題的（de）本質。如果太早，填充時間（jiān）會過度增加，如果（guǒ）太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度（dù）越低，料筒溫度越高則這種射紋出現（xiàn）的趨勢越明顯。由於小入水（shuǐ）口需要高速高壓注射（shè），所以也是（shì）導致流動缺陷的重要因素。

　　縮水（shuǐ）可以（yǐ）通過更有效的壓力傳遞（dì），更小的壓力（lì）降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高（gāo）射速來補償。高速流動會減少熱（rè）量損（sǔn）失，並且由於高剪切熱產生磨擦（cā）熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外（wài）層的增厚速度。型腔交叉位必須有足（zú）夠厚度以避免太大的（de）壓力（lì）降，否則就會出現（xiàn）縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速（sù）度及其分段。