澆注係統設計

澆注係統是塑模設計中一重要環節，常分為普通和無流道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸（cùn），機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流（liú）道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔（jié）度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具（jù）型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免（miǎn）單麵開設澆口（kǒu），以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方（fāng）便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產品外（wài）觀．

5、主流道設計時，避免塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲（qǔ）或折斷．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以便保（bǎo）證產品精度．

1、主流道設計

主流道是（shì）連（lián）接機台噴嘴至分流道入（rù）口處之間的一段通道，是塑料（liào）進入模具型（xíng）腔時（shí）最先經過（guò）的地方．其尺寸（cùn），大小與塑料（liào）流速和充模時間長短（duǎn）有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣（qì）增多．易造成氣泡和組織鬆散，極易產生渦流和冷（lěng）卻（què）不足；

如流徑太小（xiǎo），熱量損失（shī）增大（dà），流動性降低，注射壓（yā）力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流道（dào）設計要點：

1、澆口套內（nèi）孔（kǒng）為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度（dù）須適當，太大（dà）造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣（qì）孔，錐度過小會使流速增大，造成注射（shè）困（kùn）難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免（miǎn）積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大（dà）端設置倒圓角（jiǎo）(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球（qiú）形（xíng）凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑（jìng）比（bǐ）注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流（liú）道盡量短，以減少冷料回收料（liào），減少壓（yā）力和熱量損（sǔn）失．

6、主流道盡量避免拚（pīn）塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫（wēn）塑料和射嘴反複（fù）接觸（chù）和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質（zhì）鋼材加工（gōng），並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道（dào）設計

分流道是主（zhǔ）流道的連接部分，介於主流道和澆口之間，起分（fèn）流（liú）和轉向作用．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度（dù）送到澆口處充模，因在截麵積相等的條件下，正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充模（mó）時間，易造成產品缺（quē）料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易（yì）積存過多氣體，增（zēng）加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對（duì）於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：必（bì）須（xū）保證分流道的表麵積與其體積之比值最小．即在分流道長度一定的情況下，要求（qiú）分流道的（de）表麵積或側麵積與其截麵積之比值最小．

分（fèn）流道型式有多種（zhǒng），它因塑（sù）料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡（jìn）量小，長（zhǎng）度盡量短．

2、分流道較長時（shí），應在末（mò）端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉（lā）料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度（dù）盡量短，主流道截麵積應大於各分流道（dào）截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光（guāng）滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分流（liú）錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎（wān）使（shǐ）塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方式（shì），要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸（cùn）．

7.流（liú）道（dào）設計時應先取較小尺寸，以便於試模（mó）後有修正餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆注係統的最後部分．其作（zuò）用是（shì）使塑料以較快速度（dù）進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵（miàn）積尺寸，模（mó）具結構，成型條件及塑料（liào）性能有關．澆口（kǒu）盡量短（duǎn）小，與產（chǎn）品分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠口應開設在產（chǎn）品（pǐn）肉厚部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在（zài）使（shǐ）塑料充模流程最短處，以（yǐ）減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置（zhì）而產生之結合線處，是否影（yǐng）響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

4、細（xì）長型芯附近避免開設澆口，以免料（liào）流直接衝擊型芯（xīn），產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多點進（jìn）澆（jiāo），可防（fáng）止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和（hé）功能處，可在邊緣或底（dǐ）部處．

7、澆口尺寸由（yóu）產品大小，幾何形（xíng）狀，結構和塑料種類決定，可先（xiān）取小尺寸再根據試模狀況進行修正（zhèng）．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產（chǎn）品在（zài）同一模具中（zhōng）成型時，優先將最大產品放在靠近主（zhǔ）流道的位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡端（duān）常設置拉料杆，以利於（yú）澆道（dào）脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進的一（yī）個重要（yào）方向，就是開（kāi）發熱流道模具．它與一般注射模具的主要區別就是注射成型（xíng）過程中，澆注係統內之塑料不會（huì）冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無流道模具（jù），在大型和精密模具設計中，應用已越（yuè）來越廣（guǎng）泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪（jiǎn）澆（jiāo）口（kǒu），修整產品，破碎回收等工序，節約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴（yán）格控製（zhì），顯著提高（gāo）產（chǎn）品質量，降低次（cì）品產生．

4、注係統中塑料始終處於融熔狀態，有利（lì）於壓力（lì）傳遞（dì），可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生（shēng），所以可縮短（duǎn）開模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱（rè）流道（dào）模具結（jié）構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係（xì）統（tǒng），製造成本較高，不（bú）適合小批量生產．

根據不同塑料特性，對熱流道模具有不同要求，見下表: