成（chéng）型產品外觀、尺寸、配合（hé）

1、產品表麵不（bú）允許（xǔ）缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘（hōng）印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕（hén）長度不大於5mm，異形穿孔熔（róng）接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能（néng）通過功能安全（quán）測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不（bú）明顯處允許（xǔ）有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型（xíng）產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外（wài）觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。 

6、產品的幾何形（xíng）狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖（tú）紙（或3D文件）要求，產品公差需（xū）根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類（lèi）尺寸公差為正（zhèng）公差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求（qiú）做到平均壁厚（hòu），非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵（miàn）殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象（xiàng），有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清晰（xī），排（pái）列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角（jiǎo）的（de）地方。銘牌固定可靠、不易剝落（luò）。

3、冷卻水（shuǐ）嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水（shuǐ）嘴不（bú）應伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴（zuǐ）需加工沉孔，沉孔直徑（jìng）為（wéi）25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應（yīng）一致。

6、冷卻水嘴應有進出標記。

7、標記英文字符和數字（zì）應大於5。

8、位置在水（shuǐ）嘴（zuǐ）正下方10mm處，字跡應清晰（xī）、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模（mó）具的吊裝和存放。安裝時下方有外（wài）露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在（zài）模架上（shàng），過長（zhǎng）的支撐腿可（kě）用車加工外螺紋（wén）柱子緊固（gù）在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合（hé）指（zhǐ）定的注（zhù）塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中（zhōng）心（xīn）頂（dǐng）出。

12、定位圈（quān）應固定可靠，圈（quān）直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高（gāo）出底板（bǎn）10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外（wài）形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和（hé）文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表（biǎo）麵（miàn）不應（yīng）有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進（jìn）出水汽（qì）、油孔（kǒng）等以及影響外觀的缺（quē）陷。

16、模（mó）具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得（dé）與（yǔ）水（shuǐ）嘴、油缸、預複位杆等幹涉（shè）。 

模具材料和硬度

1、 模具模架應選用符合標（biāo）準的標準模（mó）架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲（xiāng）塊、分流（liú）錐、推（tuī）杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成（chéng）型零件應（yīng）采用耐腐（fǔ）蝕材料製作，或其成型麵應采取（qǔ）防腐蝕措施。

4、 模（mó）具成型零件硬（yìng）度應不低於50HRC，或表麵硬化（huà）處理硬度應高（gāo）於600HV。

模出、複位、抽（chōu）插芯、取件

1、 頂出時應順（shùn）暢、無卡滯、無異常（cháng）聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型（xíng）芯麵。

3、 滑（huá）動部件（jiàn）應開設油（yóu）槽（cáo），表麵需進行氮化（huà）處理（lǐ），處理後表麵硬度（dù）為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應（yīng）進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不（bú）得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用（yòng）彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波（bō）子螺絲；油缸抽（chōu）芯必須有行程（chéng）開關。

8、 滑塊抽芯一般采用（yòng）斜導（dǎo）柱，斜導柱角（jiǎo）度應比滑塊（kuài）鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊（kuài）寬度超（chāo）過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐（nài）磨板材料應選用T8A，經熱處理（lǐ）後硬度為HRC50-55，耐（nài）磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽（cáo）。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上（shàng）加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於（yú）從製品上（shàng）去除。

13、 頂杆孔（kǒng）與頂（dǐng）杆的配合間隙，封膠（jiāo）段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相（xiàng）關企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取（qǔ）下（xià）。

15、 製（zhì）品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上（shàng）的頂（dǐng）塊，應牢固可靠，四周（zhōu）非成型部（bù）分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上（shàng）的油路孔內應無鐵屑雜（zá）物（wù）。

18、 回程杆（gǎn）端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點（diǎn）焊。

19、 三（sān）板模澆口板導（dǎo）向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側（cè），或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位銷安裝不能有（yǒu）間隙。

冷卻、加熱（rè）係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係（xì）統在0.5MPa壓力下不得有（yǒu）滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺（chǐ）寸（cùn）和形狀應符合（hé）相關標準要求。

4、 密封圈安放（fàng）時應塗抹黃油，安放（fàng）後高（gāo）出模架麵。

5、 水（shuǐ）、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集（jí）中（zhōng）送水方式（shì）。

澆（jiāo）注係（xì）統

1、 澆口設置應（yīng）不（bú）影響產品（pǐn）外觀，滿足產品裝（zhuāng）配。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在（zài）保證成形質量的前（qián）提（tí）下盡量縮短流程，減少截麵積以（yǐ）縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

3、 三板模分澆道在前模板背麵的部分截（jié）麵應為梯形（xíng）或半圓形。

4、 三板模在（zài）澆口板上有斷料把，澆道（dào）入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深（shēn）3mm的台階。

5、 球（qiú）頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭（tóu）螺絲（sī）固定，也可以用壓板壓（yā）住。

6、 澆口、流道應按圖紙（zhǐ）尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆口處應按規（guī）範要求。

8、 分流（liú）道前（qián）端應有（yǒu）一段延長部（bù）分作（zuò）為冷料（liào）穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準（zhǔn）。

13、 料把易於（yú）去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝（zhuāng）配處無殘（cán）餘料把（bǎ）。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處（chù）理，表麵硬度達到HV700。 

成型部（bù）分、分型麵、排氣（qì）槽

1、前後模表（biǎo）麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的（de）缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有（yǒu）小於1mm的間隙。

3、分型麵保持（chí）幹淨、整潔、無手（shǒu）提砂（shā）輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽（cáo）深度應小於（yú）塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定（dìng）位可（kě）靠。

6、鑲塊、鑲（xiāng）芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊（diàn）銅片、鐵片。

7、頂杆端（duān）麵與型芯一致。

8、前後（hòu）模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多（duō）腔模具的製品，左右件對稱，應注（zhù）明L或R，顧（gù）客（kè）對位置和尺（chǐ）寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不（bú）影響外（wài）觀及裝配（pèi）的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研（yán）配應（yīng）到位，75%以上（shàng）麵積碰到。

12、頂杆應布置（zhì）在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應（yīng）注明編號1、2、3等。

14、各碰（pèng）穿麵（miàn）、插穿麵、分型（xíng）麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設（shè）計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具（jù）30-50mm，其餘（yú）部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品（pǐn）上的螺釘應有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘（dìng）柱應（yīng）選用頂管。

19、製品壁厚（hòu）應均勻，偏差控製在（zài）±0.15mm以下。

20、筋的寬度應（yīng）在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有（yǒu）可（kě）靠（kào）的固定方式。

22、前模插入後模（mó）或後（hòu）模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

注塑生產工藝

1、模（mó）具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的（de）穩定性和（hé）工藝參（cān）數調校的可重複性。

2、模具注塑生（shēng）產時注（zhù）射壓力，一般應小於注塑機（jī）額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於（yú）額定最大注射速度的10%或超過（guò）額定最大注射速度的（de）90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實際最大注（zhù）射壓力的（de）85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模（mó）力的90%。

6、注塑生產過程中，產品及（jí）水口料的取出（chū）要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方（fāng）便、鑲件固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹（gàn）淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進（jìn）料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝（zhuāng）鎖模（mó）片，規格符合設計要求。

5、備品備件（jiàn）易（yì）損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水（shuǐ）、液、氣、電進出口應采（cǎi）取封口措施封口防止異物進入。

7、模（mó）具（jù）外表麵（miàn）噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包（bāo）裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構（gòu）圖紙、冷卻加（jiā）熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試（shì）模情況報告，出廠檢測（cè）合格證，電子文檔均應齊全。