一（yī）、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不（bú）低（dī）於1050鋼。（相當於日本（běn）王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中（zhōng）托邊所用材（cái）料表麵硬度不低於（yú）HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件，用超級（jí）P20鋼材（如718、M238等（děng））。後模用一般P20鋼（gāng）材（cái）（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所（suǒ）用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵（miàn）硬度不少於HRC28。

7、如果客（kè）戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應（yīng）按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上（shàng）P/N號、膠件牌號（hào），一模多腔應打上模腔（qiāng）號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭（lán）圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及（jí）水口板（bǎn），先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應（yīng）裝複位彈（dàn）簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行（háng）位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安（ān）裝（zhuāng）使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈（hā）夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂（dǐng）出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠（jiāo）件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針（zhēn）、司（sī）筒應定位（wèi）。

8、底板上應均（jun1）勻設置垃圾（jī）釘，垃圾釘高（gāo）度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中（zhōng）托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度（dù）加工應合理，在保（bǎo）證成形質量的前提下（xià）盡量縮短（duǎn）流程，減少斷麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般（bān）應設置冷料井。

11、型腔分（fèn）布應合理（lǐ），應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設（shè）置應不影響膠件外觀（guān），滿（mǎn）足膠件裝（zhuāng）配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運（yùn）水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水（shuǐ）流道出入孔位置（zhì）不影響安裝（zhuāng），喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件（jiàn）、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位（wèi）等（děng）鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏（lòu）水，並在流道出入口應（yīng）標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上（shàng）組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之（zhī）後模部位均（jun1）勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢（chàng）。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加（jiā）走膠（jiāo）米仔（zǎi）。

16、模具應根據強度要求均勻（yún）分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔（qiāng）應力（lì）中心應盡（jìn）量與模具中心一致，其型腔中心最多（duō）不超過模具中心的25%。

18、外形表（biǎo）麵（miàn）有會（huì）引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模（mó）麵為單向斜麵及大（dà）型深（shēn）型腔等（děng）模具，分模麵應設（shè）可靠的自鎖裝置（zhì）。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼（gāng）及（jí）有高度大（dà）於2mm，厚度少於1mm之薄鋼（gāng）。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸（chù）。

3、模具開合不允許有（yǒu）異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於（yú）80%。

5、所有緊固螺（luó）絲不允許鬆動。

6、所有勾針（zhēn）不允許（xǔ）出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘（zhān）模現象。

8、模具不允許（xǔ）有頂出不（bú）平衡（héng）現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠（jiāo）件質量部分

（1）基（jī）本尺寸

1、膠件的幾何形（xíng）狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文（wén）件）要求。

2、通用結構尺（chǐ）寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平（píng）均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根（gēn）部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾針位膠厚小於（yú）2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要（yào）求PL麵錯位（wèi）小於0.1 mm，沒有刮手現象（xiàng）；

B、包止口配合單（dān）邊間（jiān）隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大（dà）值。

電池門與電池箱間水平方向（xiàng）單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一（yī）般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形（xíng）鈕與孔單（dān）邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單（dān）邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於（yú）150mm的取（qǔ）大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情（qíng）況下）

1、膠件表麵不允許缺陷（xiàn）。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺（zhòu）紋

2、表麵受限（xiàn）製缺（quē）陷及接（jiē）受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不（bú）大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處（chù）夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水（shuǐ）紋（wén）不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火（huǒ）花紋的按鍵（jiàn）支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在（zài）強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明（míng）顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在（zài）尺寸允許（xǔ）下可有輕微（wēi）縮水。

C、膠件的非外觀麵不影（yǐng）響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程（chéng）度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微（wēi）拖白，並能用（yòng）研磨（mó）膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳（jiǎo）不（bú）平（píng）度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形（xíng）在啤塑後應用機（jī）架調整控製（zhì）。

D、除上述幾（jǐ）條外，膠（jiāo）件無變（biàn）形。

5》氣紋

A、對（duì）PE、PA、PVC、PC等（děng）膠料的膠件，水口位允（yǔn）許（xǔ）有輕微氣紋。氣紋不突出（chū）水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有（yǒu）輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠（jiāo）件表（biǎo）麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在（zài）中間的底殼；水口（kǒu）附近允許有輕微黃氣（qì），黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深（shēn）度。

B、除上述情況外（wài）膠件無黃氣。

7》水口殘餘物（wù）

A、膠件水（shuǐ）口位置及殘餘物在（zài）裝（zhuāng）配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位（wèi）膠片潛入水（shuǐ）。

C、膠件（jiàn）裝配後的外觀麵無（wú）水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇（shé）紋（wén）。

B、內部件或裝配後（hòu）的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除（chú）琴鍵類等膠（jiāo）件允許有特別設計的尖（jiān）、薄膠（jiāo）位外（wài），其（qí）它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允（yǔn）許表麵有（yǒu）輕微的加（jiā）工痕跡。

高（gāo）光表麵（miàn）不允許有（yǒu）劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或（huò）曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求（qiú）紋路一致。（以（yǐ）舊件配合的（de）除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設（shè）計要求，且要均勻一致。

字體寬（kuān）度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般（bān）CORE麵需省（shěng）光，無明顯火花紋及加（jiā）工刀痕，特（tè）殊要求的除外（wài）。

透明膠件或裝配後（hòu）的外（wài）觀麵符合設計（jì）要求。