一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪（jiǎn）切熱對樹脂材（cái）料進行塑化成（chéng）熔體後，通過施（shī）加一（yī）定的壓力，把熔體注射到具（jù）有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過（guò）程，也（yě）就是（shì）注（zhù）塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠（jiāo）+冷卻——頂出——開（kāi）模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔（fǔ）機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作（zuò）液壓油運動摩擦而產（chǎn）生的熱能，它是由冷卻水來控（kòng）製，在開機時要確認油溫在45℃左右（yòu），若（ruò）油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫（wēn）：即炮（pào）筒溫度，此溫（wēn）度要根據（jù）材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產（chǎn）品（pǐn）的性能影響（xiǎng）很大，故（gù）設定時一定（dìng）要考慮產品的功能和結構，同（tóng）時還要（yào）考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的（de）速度設定，開合模的設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這（zhè）樣設定（dìng）主要考慮機器、模（mó）具（jù）、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的（de）結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用（yòng）快速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的大小，結構（gòu）去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用（yòng）慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到（dào）高（gāo），調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品（pǐn）的定型，穩（wěn）定尺寸，其（qí）設定也要根據產（chǎn）品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓（yā）力：此壓力主要對模具的保護作（zuò）用，使模具的損壞達到（dào）最低限度。

D、鎖模力：是（shì）指模具合模起高壓所需要的力（lì），有些機器可以（yǐ）調節鎖模力，有（yǒu）些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值（zhí）比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀（zhuàng）態下，首先把時間設定為（wéi）2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但（dàn）熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前（qián）把澆口冷卻的時間，可根據澆口大（dà）、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護（hù）的起始位（wèi）置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保（bǎo）護模具（jù），又不（bú）影響周（zhōu）期的點，終止位置應（yīng）為在慢速合模時模具前（qián）後（hòu）模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可（kě），首先由小到大（dà）遞增來設定，注意裝模時一定（dìng）要把回退（tuì）位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據（jù）產（chǎn）品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大到（dào）小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是（shì）相輔相成的，必須相互聯係起來去設（shè）定調試。