模溫控製型（xíng）式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水（shuǐ）溫機 96 OC以內，直接（jiē）補充水源。

3、油溫機 150 OC以內（nèi），油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成（chéng）型的（de）影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何（hé）種塑料，必須保證形成模具表（biǎo）麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具（jù）表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果（guǒ）型腔填滿而且在凍結的表皮硬化（huà）之前，型腔壓力（lì）可將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上（shàng），那麽型腔表麵的複製（zhì）就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙（wū）點，有時被稱（chēng）為澆（jiāo）口汙斑。

2.對（duì）於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具（jù）表麵溫（wēn）度的極限（xiàn），超過這個極限就可能出現一種（zhǒng）或更多不良（liáng）影響（例如：組件可以溢（yì）出毛邊（biān））。模具溫度更（gèng）高意味著流動阻力（lì）更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為（wéi）所用的注塑流動控製閥並（bìng）不糾正這個改變，填充更（gèng）快會（huì）在澆道和型腔內引起更（gèng）高（gāo）的有效壓力。

3.可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形（xíng）成（chéng）之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流（liú）動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高（gāo）會減少塑料在型腔內有冷凝（níng）層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從（cóng）而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方（fāng）法：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或（huò）176華（huá）氏度。如果模具沒有保溫，流（liú）失到空氣和注塑機上的熱（rè）量可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架（jià）板隔熱，如果可能，將模具的表（biǎo）麵隔熱熱。如果考慮用熱（rè）流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間（jiān）的熱量（liàng）交換。這樣的方法可以減少能量流失和（hé）預熱時間。