對一家注塑製品廠而言，注塑成型過（guò）程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑（sù）機本身（shēn）節能（néng）技術的不斷提升，降低（dī）注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著（zhe）重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件（jiàn）下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特（tè）定生產條件下靈（líng）活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生（shēng）產所需電力的（de）同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗（hào）過（guò）大。

2. 建設高效冷卻水循環（huán）設施，為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多（duō）生產具有先後工序配（pèi）合，合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率（lǜ）。

4. 對照明等廠（chǎng）房（fáng）設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保（bǎo）養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增（zēng）加。

（二）注塑成型（xíng）機

注塑機是注（zhù）塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選（xuǎn）擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注（zhù）塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電（diàn）動注塑機與（yǔ）混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能（néng）20-80%。

3. 采用新型加熱（rè）技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可（kě）實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效（xiào）的保溫絕緣措施，減少熱（rè）、冷損失。

5. 保持設備（bèi）傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低（dī）壓縮液壓油，減（jiǎn）少液壓係統工作能（néng）源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注（zhù）塑、多組分注塑等加（jiā）工技術可顯著節能。

8. 傳統（tǒng）的機械液壓式注塑（sù）機也有多種（zhǒng）節能驅動係統，代替傳統的（de）定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞（sāi）等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於（yú）良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確（què）保所用設備適合所加工的產（chǎn）品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑（sù）模具

模（mó）具結構與（yǔ）模具狀況往往對注塑（sù）成型（xíng）周（zhōu）期及加工能耗（hào）有（yǒu）顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設（shè）計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水（shuǐ）道等，均有助於降低（dī）能耗（hào）。

2. 采用熱流道模（mó）具，不僅（jǐn）可（kě）以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷（lěng）快熱模具可以顯著節約加工能耗（hào），並實（shí）現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均（jun1）衡充填，有助（zhù）於縮短成型周期，保（bǎo）證製品質量均（jun1）一（yī）性（xìng），有優異的節能效果。

5. 采用（yòng）CAE輔助設計（jì）技術進（jìn）行模具設計、模流分（fèn）析與模擬，可以（yǐ）減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽（shòu）命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護（hù）工作，確（què）保有效的加（jiā）熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇（zé）適合能力的輔助設備，既滿足工作（zuò）要求（qiú），又不會富裕量過大。

2. 做好設（shè）備維護保養，確保設備處於正常工作（zuò）狀態。工作不正（zhèng）常的輔助設備，會引起生產不（bú）穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作（zuò）與（yǔ）運作順序（xù）。

4. 優化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些（xiē）。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的（de）係統，可（kě）以實（shí）現顯著節能（néng）。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需（xū）要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不（bú）同，同（tóng）時物料的管理不善或回收（shōu）物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先（xiān）選擇較低加工能耗的物料。

2. 在（zài）滿足使用性能與成本優化的條件下，優先選擇（zé）高流動性物（wù）料。

3. 注意（yì）不同供應（yīng）商（shāng）的材料可能有不同的工藝條（tiáo）件（jiàn）。

4. 物料（liào）幹燥處理（lǐ），最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪（làng）費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或（huò）異物，最（zuì）終造成（chéng）製品不良。

6. 部分（fèn）製品允許加（jiā）入一定再（zài）生料，但應注（zhù）意再生料的保存與潔淨度，避免因材料不潔產生製件不（bú）良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下（xià），使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用（yòng）供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的（de）設備（bèi）與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化（huà）工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻（què）時間與（yǔ）保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液（yè）體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用（yòng）單（dān）元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模（mó）內焊接（jiē）、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的（de）低壓成型技術，縮短成型周期，同（tóng）時可（kě）降低熔體溫度。

5. 采用能量再（zài）生係統（tǒng）。

（八）生產管理

1. 一次性生產高品（pǐn）質的產品，降低不良率是（shì）最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機（jī），還（hái）有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便（biàn）於企業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備停機（jī）維修保養時，不僅檢（jiǎn）查設備本身的（de）保養內容與項目，更要注意設備與其（qí）他係統連接處的狀況（kuàng），工作性能是否可靠等。

5. 經常性（xìng）與行（háng）業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約（yuē）與合作關係，對（duì）企（qǐ）業節能管（guǎn）理有益無害。

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