工藝性能

1．可（kě）鍛性（xìng）：具有較（jiào）低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛（duàn）造溫（wēn）度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低（dī）。

2．退火工藝性：球（qiú）化退火（huǒ）溫度範圍寬，退火硬度低且（qiě）波動範圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削（xuē）用量大，刀具損耗低（dī），加工表麵粗糙度低（dī）。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗（kàng）氧化懷能（néng）好，脫碳速度慢，對加熱介（jiè）質不（bú）敏感，產（chǎn）生麻點傾（qīng）向小。

5．淬硬性：淬火後具（jù）有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得（dé）較深的淬硬層，采用緩和的淬（cuì）火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕（qīng）微，異常變形傾向低。常規淬火（huǒ）開裂敏感性低（dī），對淬火溫度（dù）及工（gōng）件形狀不敏（mǐn）感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用（yòng）量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生（shēng）磨傷及磨削裂紋。

使用（yòng）性能

1.密度小：塑（sù）料密度（dù）小，對於減輕機械（xiè）設備重量和節能具有重要的意（yì）義，尤其是對車輛、船舶、飛（fēi）機（jī）、宇宙航天器而言。

2.比強（qiáng）度和比剛度高：塑料的（de）絕對強（qiáng）度不如金屬（shǔ）高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛（gāng）度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強（qiáng）度的纖（xiān）維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑（sù）料，其（qí）比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數（shù）的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性（xìng）能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學（xué）反應。

4.電絕緣、絕熱、絕（jué）聲（shēng）性能好。

5.耐磨和自潤滑性（xìng）好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好（hǎo）、有很好的自潤滑性（xìng），加上比（bǐ）強度高，傳動噪聲小（xiǎo），它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作（zuò）。它可以製成（chéng）軸承、齒輪、凸輪和滑輪（lún）等機器（qì）零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力（lì）強。

7.成型和著色性能好（hǎo）。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退（tuì）磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模（mó）具使（shǐ）用企業要做詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數（shù）、產品所用材（cái）料，以縮短（duǎn）模具的試車時（shí）間，提（tí）高生產效率。應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情（qíng）況（kuàng）下，測（cè）試（shì）模（mó）具各種性能，並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分（fèn）型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。

2：彈簧等彈（dàn）性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換（huàn）過程中一定要注意彈簧的規格和（hé）型（xíng）號，彈（dàn）簧的規格和型號通過顏色、外徑和長（zhǎng）度三項來確認（rèn），隻有在三項（xiàng）都相同的情況（kuàng）下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎（wān）曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件（jiàn）進行更換。衝頭的參數主要有工作部分（fèn）尺寸、安（ān）裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固（gù）零件（jiàn），檢查緊固（gù）零件是否鬆動、損壞現象，采（cǎi）取的（de）辦法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如（rú）壓料板、優力膠等，卸料零件如（rú）脫料板、氣（qì）動頂料等。保養時（shí）檢查各部位的配件關係及有無損（sǔn）壞，對損壞的部分進行修複，氣動（dòng）頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更（gèng）換。

要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部（bù）件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑（sù）件頂出，若其中（zhōng）任何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適（shì）合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完（wán）成一（yī）個生（shēng）產周期之後（hòu），要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀（zhuàng）態；

隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具（jù）之（zhī）間的熱交（jiāo）換率，增（zēng）加企業生產（chǎn）成本，因此對流道的清理應引起重視；

對於熱流道模（mó）具（jù）而言，加熱及控製係統的（de）保養有（yǒu）利於防止生（shēng）產（chǎn）故（gù）障的發生，故而尤（yóu）為重要。

損（sǔn）耗原因

1、模具主要工作零（líng）件的材料的問題，選材不（bú）當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未（wèi）經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹（āo）模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合（hé）理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸（tū）模承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯（pī）內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬（yìng）度不均（jun1）。有（yǒu）時產生（shēng）微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度（dù）值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。