模具設計製作

     模（mó）具結構設計和參（cān）數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方（fāng）法、間隙大小等因素（sù）。模具上的易損件應容易更換。對於塑料（liào）模和壓鑄模，還需（xū）要考慮合理的澆（jiāo）注係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆（jiāo）注損失，可采用多型（xíng）腔模具，在一模具內（nèi）能同時（shí）完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽（shòu）命的模具（jù）。

       衝壓（yā）模（mó）應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模（mó），以提高壽（shòu）命。在小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝模、薄板（bǎn）衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計（jì）算機為中心的一整套係統（tǒng）對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按結構（gòu）特點，分為平麵的衝裁模和具（jù）有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹（āo）模的（de）尺（chǐ）寸精確配合，有的甚至是（shì）無（wú）間隙配合。其他鍛模如（rú）冷擠壓模、壓鑄模（mó）、粉末冶（yě）金（jīn）模、塑料模、橡膠（jiāo）模等（děng）都屬於型腔（qiāng）模，用於成形立體形（xíng）狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都（dōu）有尺寸要求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件（jiàn）、小批（pī）生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密（mì）的加（jiā）工設（shè）備和測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提（tí）高精（jīng）度。成形磨削（xuē）可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也可在（zài）精密平麵磨床上采用（yòng）專用成形磨（mó）削工具磨削。坐標磨床（chuáng）可（kě）用於（yú）模具的精密定位，以保證精密（mì）孔徑和孔距。也可用計（jì）算機（jī）數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸（tū）模和凹模。型腔模多用仿形（xíng）銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形（xíng）銑加工與數控聯（lián）合應用和在電火花加工中（zhōng）增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生（shēng）產效率。

常（cháng）用軟件

塑形（xíng）模具

PTC的（de）EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的（de）IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具（jù）

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。