一、注塑的過程（chéng），也就是（shì）注塑的周期：

鎖模——座（zuò）進——射（shè）膠——保壓——熔膠（jiāo）+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器（qì）—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工（gōng）藝（yì）的五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫（wēn）：對於液（yè）壓機而言是由於機（jī）器的不（bú）停（tíng）運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時（shí）要確認油溫在45℃左右，若油溫過高（gāo）或過低均（jun1）會（huì）影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫（wēn）：即炮（pào）筒溫度，此溫度要根據材料和產品（pǐn）的形狀和功能去設定，若有文件則根據文（wén）件去設（shè）定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對（duì）於產品的性（xìng）能影響很（hěn）大，故設定時一定要考慮產品的功能和結（jié）構，同時還（hái）要（yào）考慮（lǜ）到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定（dìng），開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出（chū）設定（dìng）：可根據（jù）產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快（kuài）速脫模（mó），縮短（duǎn）周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的大小，結構（gòu）去（qù）設定，若結構複雜較為壁薄的可（kě）快速，若結構簡（jiǎn）單壁厚的可用慢速，還要根（gēn）據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品（pǐn）的大小（xiǎo），壁的厚薄（báo），由低（dī）到高（gāo），調試時考慮其他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保（bǎo）產品的定（dìng）型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設（shè）定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要（yào）的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此時（shí）間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值（zhí）大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護（hù）時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒（miǎo），再根（gēn）據實際時間（jiān）追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚（hòu）來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間（jiān），能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後（hòu）為了保證產品的尺寸（cùn），在保壓的壓力下讓熔體倒（dǎo）流之前（qián）把澆口冷卻的時（shí）間，可（kě）根（gēn）據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根（gēn）據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保（bǎo）護的起始（shǐ）位置時定好，即低壓（yā）的開始位置應是（shì）最可能保護模具（jù），又不影響周期的點（diǎn），終止位置（zhì）應（yīng）為在慢速合模（mó）時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此位置能滿足產品完全（quán）脫模即可，首先（xiān）由小到（dào）大遞增來設定，注意裝（zhuāng）模時（shí）一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產（chǎn）品大小和（hé）螺杆大小算出其料量，再設定出相應（yīng）的位置。

D、V—P位置應由（yóu）大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在（zài）調試時這五大要素是相輔相成的，必（bì）須相互聯係起來去設定調試。