在我們塑膠模具廠中，一套新的塑（sù）膠模具做好（hǎo）後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的（de）部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後（hòu）續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄（lù）試模過程中有用的（de）技術參（cān）數，以利（lì）於產品的（de）批量生產（chǎn）。

在模具試模（mó）時要注意：開合模（mó）是（shì）否順暢，頂出是否順暢。其次（cì），注（zhù）意模具的澆口位置和進膠方式（shì）以（yǐ）及澆口大（dà）小（xiǎo）和（hé）型（xíng）腔大小，以選擇合適的壓力、速度、料量來進行注塑。當模具升溫後（hòu），仔細檢查模具所有的配合處是否（fǒu）有過硬現象，再確認結合線和排氣。產品打（dǎ）滿之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試（shì）模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確（què）無誤（wù），及有否（fǒu）依（yī）規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防（fáng）劣解膠料或雜料射（shè）入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料（liào）管的溫度及模具（jù）的溫度是否適合於（yú）加工原料;

3.調整壓力及射出量，以（yǐ）求生產出外觀令（lìng）人滿意的（de）成品，但是，不可跑毛邊，尤（yóu）其是（shì）還有某些模穴成品尚未完全凝固（gù）時。在（zài）調（diào）整各種控製條件之前，應思考一下，因為充模速率稍（shāo）微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩定下來，既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利（lì）用這段時間（jiān）來查看成品可能（néng）可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可（kě）短（duǎn）於澆口塑料凝固（gù）的時間，否則，成品重量會降低，而損及成品（pǐn）的性能（néng）。且當（dāng）模具（jù）被加熱時，螺杆前進時間亦（yì）需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分（fèn）鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品（pǐn），在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置（zhì），以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差（chà）(對（duì）多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺（chǐ）寸(應等樣品冷（lěng）卻至室溫時（shí）再量);

9.把每模樣品（pǐn）量（liàng）得（dé）的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加（jiā）工條件亦正常，則需（xū）觀察是否每一模（mó）穴（xué）之成品（pǐn）其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續（xù）或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定（dìng）熔膠溫度及（jí）液壓（yā）油溫（wēn）度;

12.按所有成品尺（chǐ）寸的過大或過小以（yǐ）調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考（kǎo）以增加澆口尺寸（cùn）;

13.各模穴尺寸的過大（dà）或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那（nà）麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度（dù）及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依（yī）各模穴成品之配合情形（xíng）或模芯移位，予以個別（bié）修正，也許（xǔ）可再試調充模（mó）率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故（gù）障，應保存所有將來有助於（yú）能藉以順利建立相同加工條件的數據，以便獲得（dé）合乎質量標準的（de）產品。

目前，工（gōng）廠試（shì）模時，往往忽略模具溫度，而（ér）在短時試（shì）模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不（bú）正確的模溫（wēn），足以影響樣品的（de）尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不（bú）用模溫（wēn）控製器加（jiā）以掌握，將來量產時就可能出（chū）現困難。