塑（sù）膠模具注塑（sù）產品是（shì）指用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化（huà）熔融（róng），然後再（zài）注射到成（chéng）型模（mó）具空腔內成型，經（jīng）冷卻降溫，熔體固化後脫模注（zhù）射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文（wén）、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬（mǎ）蹄形、中心孔小（xiǎo）、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折（shé）射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝（gōu）紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀（zhuàng）斑紋、表（biǎo）麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模（mó）垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良（liáng）、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線（xiàn）、模具溫度，衝（chōng）孔刀、流道溫度，注射速度（dù）、注射（shè）壓力，保壓力、保壓時間（jiān），轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒（tǒng）溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生（shēng）的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背（bèi）壓壓力使料筒（tǒng）內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修（xiū）改模（mó）具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果（guǒ）差，溫度（dù）提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度（dù），使色母粒進入熔融（róng）段時盡快熔化，促進（jìn）與稀釋均（jun1）勻混（hún）合，增加液態混（hún）合機會（huì）。