已有（yǒu）60多年發展曆史,形成以汽（qì）車模具為主導（dǎo）,兼有電器電子模具、汽車、電動車及摩托車配（pèi）件模具、塑料日（rì）用品模具、吹塑模具、建材模具、擠出模具及相應（yīng）模具配件為核心的產業格局,模具生產總（zǒng）量約占全國的（de）十分之一,也湧現出了如凱華模具（jù）、精誠時代等一些在行業內有影響力的（de）優秀企（qǐ）業。

　　浙江賽豪實業有限公司的汽車（chē）車燈模具居國際前三水平（píng）。賽豪實業有限公司總經理虞偉炳分享道,公司自35年（nián）前涉足（zú）汽車模具以來,一（yī）直專注於（yú）汽車燈具（jù）模（mó）具的開發,關注於產業細分領域（yù）的發展。“在專注於（yú）車燈模（mó）具發展（zhǎn）過程（chéng）中,我們付出很多,減少了其他新產品的開發,也舍棄很多,但我們還是抵製住誘（yòu）惑,走向高精端的模具道路,也經曆了很多困難,才在車燈模具行業打（dǎ）響知名度。 ”

　　中（zhōng）國模具工業協會秘書（shū）長秦珂在接受媒體采訪時談到,黃岩模具經過60多年的發展（zhǎn）,已經具備了（le）相當的競爭力。“產業（yè）做強,不僅僅是規模（mó）做大之後的強,在細分領域做到冠軍也是強。國家工信部（bù）也提出製造業（yè）單項冠軍的概念（niàn）,模具產業是為其（qí）他產業（yè）做支撐的,我認為模具（jù）企業要長久發展下去就要專注於細分領域,精心研究製造,力爭細分領域市場（chǎng）占有絕對優勢。目（mù）前,黃岩的模具企業應當加強體係建設,做好對質量（liàng）、成本、效率三要素的控製,推動黃岩模（mó）具更好（hǎo）發展。”秦珂透露,黃岩的不少模具（jù）企業也（yě）具備了成為製造業單（dān）項冠軍企業的實力。

　　龍頭示範（fàn）引導,行業協（xié）同發展

　　秦珂表示,行業已經進入新的製造業態,一個產業融合、協同製造的時代,模具行業向（xiàng）著總包分（fèn）包（bāo）合理布局,模具企業向市場集聚（jù）。“在當（dāng）前,一個模具企業很難獨自完成（chéng）一筆（bǐ）訂單,需要分包給其他企業,這也讓模具行（háng）業比（bǐ）其他行業（yè）更講究協同性。”

　　而如（rú）何實現協同發展,中國模具工業協會名譽會長褚克辛認為,龍頭企業（yè）的示範作用很關（guān）鍵,領（lǐng）軍企業要承擔（dān）起自身責任。“協同是企業之間的精誠合作,團隊（duì）之間要實現有（yǒu）效（xiào）互補,領軍企業（yè）必須對合作企業建立一個統一標準,輸出技術、輸出（chū）管理,企業之（zhī）間共（gòng）享成果。”會上專家認為,模具行業的協同發（fā）展,不僅僅是同行業的企業（yè）之間（jiān）,同時模具（jù）廠與下遊零部（bù）件主機廠也需要協同合作。

　　北京比亞（yà）迪汽車模具總經理（lǐ）郝富（fù）春認為,當（dāng）前,汽車製造正朝著輕量化的方向發展,碳纖維車燈、鋁（lǚ）輪轂等產品的應用,正需要模具企業和下遊零部（bù）件主機廠做好協同,和前沿技術（shù）進行良好對（duì）接（jiē）,探索模具新材料的應用和生產（chǎn）工藝的調整。“模具廠要跟上主機廠的發展,必須專業化、智能化,把自己的專業技術和（hé）效率提升上去（qù）。”

　　提質增效,智能製造,提升行業品牌（pái）

　　“智能製造”被定位（wèi）為中國製造2025的主攻方向,在論壇上,如何實現模（mó）具行業的智能製造也是企業與（yǔ）行（háng）業專家們關注（zhù）的焦點。

　　會上,陶（táo）氏模具集（jí）團的企業代表向（xiàng）華中科技大學材料成（chéng）型與模具技術國家重點實驗室主任李（lǐ）建軍教授提問,企業該怎麽推進信息化（huà）和工業化的深度融合?

　　對此,李建軍回複,推進（jìn）信息化和工業化的深度融（róng）合,關鍵是利用信息化技術提升企業的設計（jì）水平、加工水平、管（guǎn）理水（shuǐ）平（píng）,利用（yòng）模擬技術（shù）提升設計（jì）質量,數（shù）字化生產工藝減少人工操作對產品（pǐn）質量（liàng）的幹預,智能化管理模式減少人工決策環節（jiē）,讓企業高（gāo）效運轉。 上海交大教授、模具（jù）CAD國家工程研究中（zhōng）心主（zhǔ）任趙震認為,目前,智能化在我國模具製造的（de）整體應用仍任重道（dào）遠（yuǎn）,技術（shù）及（jí）生產工藝的局部（bù）智能化也比較（jiào）有限。模具智能製造要實現局部突破,關鍵還是要夯實基礎,建立（lì）好數據（jù）庫,比如在新材料的基礎特性上的數（shù）據分析和模（mó）擬,實現模具製造的智能性,進（jìn）而實現產（chǎn）品（pǐn）質量的提升。