注塑（sù）是指利於各種形狀的模具和注塑機（jī）相配合而製成塑料設（shè）備（bèi）。注塑（sù）加工工藝通常使用橡膠和塑料來注塑，其過程包括填（tián）充（chōng），保壓（yā）力，冷卻，脫模四階段，這四階段直接關係到（dào）注塑成型的關鍵。 

注塑加工過程中需（xū）要注意些（xiē）什（shí）麽呢？

1、不同的原（yuán）料，在注塑加工的時候所需要的溫度也是有所（suǒ）差別的。溫度太高了或（huò）者是太低了都會對原料的加工產生（shēng）不好的影響，對最後成品（pǐn）的製（zhì）成造成不利的影響。比如（rú）說（shuō）如果溫（wēn）度太低了的時候，對液體原料的顏色會產生一些不正常的情況;如果太高了的時候，產品在生（shēng）產出來以（yǐ）後（hòu）就（jiù）會有（yǒu）毛邊現象產生，產品質量達不到要（yào）求。

2、在注塑加工的時（shí）候需要（yào）注（zhù）意控製冷卻時（shí）間，具體所需（xū）要的時間還需要根據所加工產品的具體情況來決定。注塑（sù）模具加工對製品表明的亮度會有較大的影響，所以是必須要（yào）多加留意（yì）的。

3、在注塑加工的（de）時候（hòu）還需要注意控製澆注道裏麵的速度，如果太快就會有毛邊出現，而且（qiě）還會導致填充過（guò）飽以及燒焦等（děng）情況。如果太（tài）慢了就會有（yǒu）縮（suō）水現象，以及容易斷裂等情況。所以澆（jiāo）注的時候一定要注意對它的（de）加工速度的控製，讓生產（chǎn）出（chū）來的產（chǎn）品品質達到所需要（yào）求。