模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品（pǐn）的關（guān）鍵。模具的設計，模具設計（jì）是否（fǒu）合理會直接影響塑料製品的質量（liàng）。

由於模具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推（tuī）薦（jiàn）的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑（sù）料收縮率（lǜ）的主要因素包括熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素（sù）與精密注塑製品的成型條件（jiàn）或操作條件有關。

因此，模具的設計者（zhě）必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考（kǎo）慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充填速度、注（zhù）射熔體溫度與模具溫度、模（mó）具結構及澆口形式與分（fèn）布，以及澆口截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材（cái）料中增強填料的含量、塑料材料的結（jié）晶度與取向性等因素的影響。

上述因素（sù）的（de）影響也因塑料材料的不同，或者其它（tā）成型條件如溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把（bǎ）塑料從固態(粉料（liào）或粒（lì）料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料（liào）到熔（róng）體，再由熔體（tǐ）到製品，中間要經過（guò）溫（wēn）度（dù）場、流場以及密（mì）度場等的作用。

在（zài）這些場的共同作用（yòng）下，不同的塑料(熱（rè）固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增（zēng）強型或非增強型等)具有不同的聚（jù）合物（wù）結構形態和流變性能。

凡是影響到上（shàng）述“場”的因素必將會（huì）影（yǐng）響到塑料製品（pǐn）的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這（zhè）樣，工藝因素與聚（jù）合物的性能、結構形態和（hé）塑料（liào）製品之間的內在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現（xiàn）出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理（lǐ）選擇注塑加（jiā）工設（shè）備都有（yǒu）重要意義。

精密注（zhù）塑與普通（tōng）注塑在（zài）注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲（huò）得（dé）較小的成型收縮率。

精密注塑會受（shòu）到很多相關因素和環境條（tiáo）件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝（yì）和注塑設備這基本因素。在設計塑料（liào）製（zhì）品的前期，首先根據其環（huán）境選定（dìng）能需要（yào）的工程塑料。其次（cì），所選擇的塑料材（cái）料、成品尺（chǐ）寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機（jī）。