塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都（dōu）要控製好，特別是一些細節之處，你必（bì）須對進膠方式，分型麵的設計和（hé）加工，頂針的分布（bù）技巧，產品外觀要求，產品的（de）一些常見的缺陷都很了解，否則（zé）出來的質量就無（wú）法（fǎ）達標。

1、當你接到一個產品（pǐn）要進行模具設計時，首（shǒu）先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的（de）也有，一般都是大件（jiàn）或形（xíng）狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進（jìn）膠或潛水進膠；其次是一出四的一出（chū）四也就是兩個（gè）一出二加起來，不過這（zhè）要（yào）考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一（yī）出十六等都可以說（shuō）是一（yī）出四的演（yǎn）變（biàn）。

在設計流道時（shí）上一級流道要比（bǐ）下一級（jí）流道大25%。另外如果產品是外觀件很多時（shí）間（jiān）不能用大（dà）水口側進膠，這樣會損壞（huài）外觀。這時多用點進膠和潛水在（zài）頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要（yào）小心有時產品的表麵（miàn）會衝花。

2、分型麵的設計。

做分（fèn）型麵時第一就是要檢（jiǎn）查倒扣問（wèn）題。在做分型麵時同（tóng）時也（yě）要考慮結構（gòu），結構的（de）強度和可行性（xìng）以及（jí）分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲（qǔ）麵分型麵。

3、以上這些（xiē）你都確定好，就可以（yǐ）定模仁的大小。這時（shí）把產品圖所要（yào）的視圖都做好，一定（dìng）是1:1的。然後（hòu）複製一份（fèn）並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就要（yào）用鏡像過並乘了縮（suō）水（shuǐ）的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流（liú）道的長度如何確定（dìng）呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產（chǎn）品之間（jiān）的距離至少要放的（de）下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的（de）強度。

如果唧嘴直徑是12，那（nà）兩個產品（pǐn）之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整（zhěng）數。

兩個產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小了。通常（cháng）是產品（pǐn）的邊向外30MM就差不多了，根（gēn）據實（shí）際情（qíng）況做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路以（yǐ）及鎖內模的（de）螺絲有影響（xiǎng），水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針（zhēn）的分布是依據產品的。

這些都（dōu）搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內模的大（dà）小加上50MM就（jiù）差不多了，但是還是要把模胚調出看（kàn）一下才（cái）行，這個遵守一個（gè）原則，就是內模的邊到回（huí）針的邊至少要有10MM，到頂針（zhēn）板的邊是正負5MM最（zuì）佳。

4、所有的大小都確定下來，接（jiē）下來就是細節性的工作了，完善模（mó）胚，做內模的（de）排氣等