注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下（xià）互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩側麵所受的（de）反壓（yā）力（lì）不相等（děng）。

2、澆口脫（tuō）料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟（ruǎn），使用一段時間後（hòu）錐孔（kǒng）小端變（biàn）形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口套的（de）錐孔較難（nán）加工，應盡量采（cǎi）用標準件，如需自行（háng）加工，也應自（zì）製或購買專用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重（chóng）時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有（yǒu）效的是采用圓（yuán）柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關重要。在加工時是采用動，定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差（chà）最小。此外（wài），導柱及導（dǎo）套的（de）熱處理硬度務必達到設（shè）計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大（dà）的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方設置（zhì）支（zhī）撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模（mó）板厚（hòu）度，提高承載能（néng）力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量（liàng）較好，就是加工成本太高，現在通常選用標（biāo）準件，質量一（yī）般。頂杆與（yǔ）孔的（de）間隙如果（guǒ）太大，則出現漏（lòu）料，但（dàn）如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這（zhè）段露出的頂杆不能複位（wèi）而撞壞（huài）凹模。

為了解決這（zhè）個問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產（chǎn）效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另（lìng）一（yī）方麵模整體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷（lěng）卻係統的（de）設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而（ér）省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太（tài）小

有些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作（zuò）完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成滑（huá）塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。

8、定距拉緊機（jī）構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的（de）模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽（chōu）心力比較小的情況下（xià）可（kě）采用彈簧推出定模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再（zài）分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種（zhǒng）機（jī）構較常出現的毛（máo）病大多是加（jiā）工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問（wèn）題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以（yǐ）在較短的開（kāi）模行（háng）程內產生較的大抽芯距。

但（dàn）是（shì）采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大（dà），易出現（xiàn）斜銷變形（xíng）和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正（zhèng）壓力（lì）增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易（yì）造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。