塑膠（jiāo）模具（jù）注塑製品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而（ér）成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形（xíng）時我們要如何（hé）解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以（yǐ）解決。

2、由成（chéng）型條件引起殘餘應力造成變形時，可（kě）通過降低注射壓力（lì）、提高模具並使模具溫度（dù）均勻及提（tí）高樹脂溫（wēn）度或采用退火方（fāng）法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使（shǐ）冷卻不均勻（yún）或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延（yán）長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所（suǒ）引起的變形，就必須修正模具的設計了（le）。其中，最重要的是應注意使製品壁（bì）厚一致。有時，在（zài）不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相反的方向修整（zhěng）模具，加（jiā）以校正。收縮率較大（dà）的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於（yú）玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現（xiàn）溢邊我們又該（gāi）怎麽解決（jué）呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具（jù）的改善方麵。而在成型條件上，則可從降（jiàng）低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾（jǐ）種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓（yā）力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高（gāo）粘度等級（jí）的材料。

7、采用較硬的模具（jù）鋼材。

8、調整準（zhǔn）確模（mó）具的結合麵等部位。

9、增加模具（jù）支撐柱，以（yǐ）增加剛性。

10、根據（jù）不同材料確定不同排氣槽的尺寸。