注（zhù）塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工（gōng）具（jù）。注塑成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具體（tǐ）指將受熱融化的塑（sù）料由（yóu）注（zhù）塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品（pǐn）。

注塑模具製作要注意的事項有：

1、各式螺絲孔準確及孔數螺絲鎖鎖付齊全；

2、各式衝頭於夾板背麵（miàn）沉頭深度是否到達衝子頭部之深度(導柱亦同) ；

3、各式模具內之頂料梢是否於正麵研平倒角；

4、各步相關配（pèi）合尺寸（cùn）是否完全正確(衝子（zǐ）與入塊)；

5、各種彎（wān）曲（qǔ）模注意R角是否倒順及拋光；

6、各模（mó）板是否（fǒu）使用油石將毛邊去除；

7、製造過程需特別（bié）注意模板之等高；

8、對圖檢查模具內部之避位是否完（wán）全；

9、注意彈（dàn）簧孔深度是否達到標準壓縮比；

10、檢查落料孔是否達到（dào）完全避開；

11、定位塊及定位梢高度直線部分是否與頂料梢達到標準；

12、組（zǔ）裝前注意切斷刀口是否鋒（fēng）利；

13、彈簧配比是否足（zú）夠防止脫料不順（shùn）；

14、完成（chéng）組裝後,上（shàng）、下模均應檢（jiǎn）查其母模尺（chǐ）寸（cùn）；

15、組合（hé）式彎曲模須確實檢查其母模尺寸；

16、"脫（tuō）磁"所有模板、衝頭加研（yán）磨而產生磁力,在模具組立前應（yīng）先行脫磁；

17、鐵、銅（tóng）錘之使用以不傷及（jí）衝（chōng）頭折塊或模麵（miàn）等為考量；

18、為使拆模具之簡便及（jí）安全,各種異型衝子與字模（mó）是否鉚合或以螺絲固定；另下模入塊之下（xià）墊及（jí）下座是否鑽螺絲頭逃孔以便將入塊於不模之狀態（tài）取出（chū）。