注塑模具試模次數多會造成什麽（me）後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充（chōng）分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還要（yào）經過多次改進（jìn），使得注塑模具成本超過（guò）預算。

假如經過幾次改進，可以搞（gǎo）定，那是比較幸運的，有很多案例是不（bú）如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這（zhè）個成本就無法（fǎ）控製（zhì）了。還有一些情況是注（zhù）塑模具設計很好，但是注塑模具（jù）的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注塑模（mó）具成本。這（zhè）個問題是沒有異議的，所以很多注塑模（mó）具廠家都（dōu）加大了測量設備的投入。

2、試模時沒有選（xuǎn）對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品（pǐn）不理想。無端增加了試模次數（shù），直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的（de）通病。

3、對塑（sù）料的物（wù）理性能沒有充分的了解，甚至（zhì）連收縮（suō）率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在（zài）設計注塑模具前就（jiù）一定要搞清楚塑料的物性（xìng），方可有效地減少試模次數