在注塑模具注塑成（chéng）型中，塑膠製品發生裂紋算是很常見的問題，那麽，我們要怎樣做（zuò）才能消除注塑（sù）模具製品裂紋呢？

一、塑膠製（zhì）品產生（shēng）裂紋的原因

1、由於（yú）成（chéng）型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫（tuō）模時發生（shēng）的殘餘應力；

3、製品的形（xíng）狀（zhuàng）引起的應力（lì）集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引（yǐn）起的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加（jiā）熱，則可（kě）以緩（huǎn）和成型時的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退火代（dài）替鑲塊加熱也（yě）是一（yī）種方法；

2、在成型（xíng）設定條件中，用（yòng）下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如（rú）果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大（dà）點（diǎn）的（de）力。

三、消除注塑模具（jù）製（zhì）品裂紋的解決方（fāng）法

1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高（gāo）模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜（xié）度要（yào）足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要設計有銳角，還有要盡量避免製品的厚度差異。

四、材（cái）料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在（zài）模具的鍍鉻層上，特別在角（jiǎo）落上成為倒錐體，所以要給以（yǐ）注（zhù）意；

2、聚碳酸脂（PC）容（róng）易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料（liào）裏加進增（zēng）強玻璃纖維為好。