當下注塑模具加工行（háng）業發展迅速，國內的大（dà）大小小的注塑模具加工廠家多達（dá）數萬家，那麽在注塑模具製造過（guò）程中如何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一（yī）個問題（tí），為（wéi）大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用（yòng）低碳鋼或低碳低（dī）合金鋼冷擠壓（yā）成形。

如果客戶要求（qiú）注塑模具的標準件表麵具有（yǒu）一定層度的耐（nài）磨性，在（zài）冷（lěng）擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處（chù）理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料（liào），這些材料具有良（liáng）好的鑄造性能。特（tè）別是用（yòng）矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔（róng）點（diǎn）低，溶解材料（liào）的流動性好；而（ér）對於用超（chāo）塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或（huò）共析合金，以獲得良好（hǎo）的塑性，對於能獲得（dé）極細晶粒的合金（jīn），通過（guò）晶粒（lì）細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加（jiā）工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切（qiē）削性，可降低（dī）材料加工時候的費用，可以再（zài）縮短其製造的（de）周期，對於電加工（gōng）成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料（liào）模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫度（dù）下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模（mó）具鋼材（cái）與製件直接接觸的部件應（yīng）具有一定優（yōu）良（liáng）的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加（jiā）工後進行鍍鉻的（de）表麵處理。在成（chéng）型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬度的添加（jiā）物使塑料的流動性下降，導（dǎo）致模具表麵磨損十分嚴重，故成型（xíng）這類塑料的模具材料多選用能淬（cuì）成高硬度材質的模具鋼（gāng），如TIOA、Crl2MoV等。若選用了（le）一些（xiē）碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。