注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比（bǐ）較（jiào）差的現象，那麽出現顏色（sè）暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解（jiě）決（jué）呢？一区二区三区国产模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由（yóu）塑料的類型、著色劑（jì）及模麵的光（guāng）潔度來決定。造（zào）成出現顏色暗和光澤差原因及（jí）解決方法主要（yào）有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵（miàn）有鏽跡等，模（mó）具排氣不（bú）良。

   2.使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

   3.注塑模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆（jiāo）口。

   4.料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑（sù）料要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製（zhì）造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具（jù）加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗（àn）色。

   8.防（fáng）止冷料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即（jí）可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的（de）現象，即（jí）使在生產（chǎn）過程中出現此種現（xiàn）象也（yě）可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效（xiào）率。