在（zài）注塑模具加工（gōng）生產（chǎn）中，很多的注塑模（mó）具廠都會使用高（gāo）速切削（xuē）工藝，那麽使用高速切削對於注塑模具加工有什麽好處呢（ne）？

     高速切削過程中（zhōng）刀具和工件可堅持高溫度（dù），這在許多狀況下（xià）延伸了刀具的壽命。另一方麵，在高速切削使用中，切削量是淺的，切削刃（rèn）的吃刀工夫特別短。這就是（shì）說，進給比熱傳（chuán）達的工夫快（kuài）。

  低切削力失（shī）掉小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘量相結合，是高效和平安加工的先決條件之（zhī）一。

   由於高速切削中典型的切削（xuē）深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑（xǐ）削（xuē）也是良好的組合（hé），它對主軸軸（zhóu）承的衝擊小，運用這種辦法可（kě）以運用懸伸（shēn）較（jiào）長的刀具（jù）而振動的風險不大。

   小尺寸零（líng）件的高（gāo）生（shēng）產率切削，如粗（cū）加工、半精加工和（hé）精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的經濟性。 

     這樣一來就減少了注塑模具加工的裝（zhuāng）夾次數，另外經過切（qiē）削改善（shàn）注塑模具的幾何精度，同時（shí）可增加手工休息和延長試模工夫。此外運（yùn）用CAM零碎和麵向（xiàng）車間的編程來協助製（zhì）定工（gōng）藝方案，經過工藝方案進步機床和車（chē）間的應用率。進而大（dà）大的（de）縮短了生產周期提高生產效率從而增（zēng）強了注塑模具廠的（de）企業（yè）市（shì）場競爭力。