注塑模具加工工藝如今在塑（sù）料製品生（shēng）產行業（yè）已經越來越普及，經過數十年的發展，整套工藝已經趨於成熟，但是很多的（de）注塑模具廠在注塑模具加工中還是會經常出現問題導致最終（zhōng）生產的產品不合格（gé），那麽一般哪些因素會影響產生色差（chà）呢？

注（zhù）塑加工產品出現色（sè）差問題

① 原（yuán）材料方麵（miàn）因素：

包括色粉更換、塑膠材料牌號更改，定型劑更換。

② 原材料（liào）品種不同：

深圳塑（sù）膠注塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品（pǐn）種不同而有輕（qīng）微色差，但允許有一限度範圍。

③ 設備工藝原（yuán）因：

 注塑加工過程中的溫度、壓（yā）力以及熔膠時間也會造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機台啤等工藝因素（sù）也會（huì）影響。

④ 環境因素：深圳塑膠注塑模具廠（chǎng）家（jiā）通過多年的經驗總結，一般料筒（tǒng）未清幹淨，烘料鬥有灰塵，模具有油汙等均會造成。

⑤ 色粉本身因素（sù）：有些（xiē）色粉不（bú）受溫，且製品很易受溫度變（biàn）化而（ér）改變。