不管是任何的物件都有一定（dìng）的使用壽命，注塑模（mó）具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模（mó）具便會失效需（xū）要開模生產新的（de）模具，注塑模具的使用壽命受到（dào）多種因素的影響，隻有完（wán）完全（quán）全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久（jiǔ）的模具。

    影響（xiǎng）注塑模具壽命的第（dì）一點因素是（shì）溶蝕失效。注（zhù）塑模具廠常（cháng）用的注塑合（hé）金有鋅合金、鋁合金、鎂合金（jīn）和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材（cái）料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點（diǎn），則對抗蝕（shí）性不利。

    影響注塑模具（jù）壽命（mìng）的第二點（diǎn）原因熱疲勞龜裂損壞失效，注（zhù）塑生產時，模具（jù）反複受激冷激熱的作（zuò）用，成型表（biǎo）麵（miàn）與其內部產生變形，相（xiàng）互（hù）牽扯而出現反複（fù）循環的熱（rè）應力，導（dǎo）致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋（wén）的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還（hái）有熔融的金屬液擠入，加（jiā）上反複的機械應（yīng）力都（dōu）使裂紋加速擴（kuò）展。為此，一方麵注塑起始時（shí）模具必（bì）須（xū）充分預熱。另外，在（zài）注塑生產過程中模具必須保持在（zài）一定的工作溫（wēn）度範圍中，以免出（chū）現早期（qī）龜（guī）裂失效。同時，要確保（bǎo）模具投產前和製造中的（de）內（nèi）因不發（fā）生問（wèn）題（tí）。因實際生產中，多數的（de）模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影（yǐng）響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最（zuì）薄弱處萌生（shēng）裂紋，尤其是模（mó）具成型麵（miàn）上的劃線痕跡或電（diàn）加工痕跡未被打磨光，或是成（chéng）型的清角處均（jun1）會最（zuì）先（xiān）出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或（huò）晶粒粗大時，即容易斷（duàn）裂。而脆性（xìng）斷裂時裂紋的擴展（zhǎn）很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方（fāng）麵凡模具麵上的劃痕、電加（jiā）工痕跡等必須打磨光，即（jí）使它在澆注係（xì）統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具（jù）材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和（hé）斷裂（liè）韌性均好。