注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模（mó）具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製（zhì）品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結構是一致的。

       注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的（de）一種加（jiā）工方法。具體指將受熱融化的塑料由注（zhù）塑機高壓射入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到成形品（pǐn）。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部（bù）分（fèn）。

       塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融（róng），然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型（xíng）腔，塑料冷卻硬化成型，脫（tuō）模得（dé）到製品。其結構通常由成型部件（jiàn）、澆（jiāo）注係統、導向（xiàng）部件、推出機構、調溫係統、排（pái）氣係統、支撐部件等部分組成。製（zhì）造材（cái）料通常采用塑料（liào）模具（jù）鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼（gāng）、合金（jīn）工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式（shì）通常（cháng）隻適用於熱塑（sù）料品的製品（pǐn）生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零（líng）件等都（dōu）是（shì）用（yòng）注射模具成型的，它（tā）是塑料製品生產（chǎn）中應用最廣的一種加工方法