注塑模具屬（shǔ）於（yú）一種生產塑膠製品（pǐn）的工具（jù），通過（guò）注塑成型（xíng）這種加工方法來批量生產一些形狀複雜的產品，在注塑生產的過（guò）程（chéng）中注塑模具的質量就決（jué）定了最終（zhōng）生產的產品的質量，尤其是對一些精密類的電子（zǐ）產品對注塑模具的要（yào）求尤（yóu）其高，我們在選擇注（zhù）塑模具時需要綜合（hé）衡量，那麽如何評（píng）判（pàn）注塑（sù）模具的品質呢（ne）？

    首先在注塑成型生產產品的（de）過程中，一般注塑模（mó）具內（nèi）的溫度都會（huì）比較高，因（yīn）此注塑模具廠（chǎng）製造注塑模具的鋼材必須是經過高溫回火處（chù）理的模具（jù）鋼，這（zhè）樣即使在（zài）高溫環境下整體設計（jì）好的模具尺寸（cùn）也不會受影響，從而保證了模具整體的精密度。

    其次在注塑生產的過程中，塑膠產品的原材料例如樹脂和（hé）各類添加劑均會對注塑（sù）模（mó）具的表麵形（xíng）成腐蝕，從（cóng）而影響（xiǎng）注（zhù）塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方麵還必須使用耐腐（fǔ）蝕的鋼種（zhǒng）。

    塑（sù）膠（jiāo）產品一般（bān）對表麵的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產過程中就要求相應的注塑模具型腔表麵粗糙度比較小，這樣（yàng）才能（néng）注塑加（jiā）工出符合（hé）標準的塑膠產品（pǐn），因此必須選（xuǎn）用不含雜質和氣孔的模具鋼，在（zài）製造完注塑模具之（zhī）後（hòu）還必須對模具型腔的表麵進行拋光（guāng）、研磨（mó）等加工處（chù）理（lǐ）。

    最後在（zài）使用注塑模具生產塑膠產品的（de）過程（chéng）中，由於塑膠原料在注塑模具的模腔內高速（sù）流（liú）動，會對整個模具的表麵形成很（hěn）大的摩（mó）擦（cā），因此需要選用耐磨的模具鋼（gāng）才能保證在大批量的注塑生產過程（chéng）中產品的質量始終保持穩定。