模具維護首要是出（chū）產進程中的維護和保養。模具（jù）就像（xiàng）轎車一（yī）樣，如果長時間不必又不（bú）加保養的話就（jiù）可能導致模（mó）具作廢掉。所以每次模具使用後都要（yào）進行全麵的保養，特別（bié）的（de）是成（chéng）型部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具（jù）因（yīn）為出產（chǎn）進程中要接水的，可能在裝置或拆開（kāi）進程（chéng）中（zhōng）有睡（shuì）弄到模具上，所以一定要（yào）確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在（zài）使用當中創造價值（zhí），但也在（zài）使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作（zuò）者必（bì）須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用（yòng）前應檢查（chá）模具（jù）各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應（yīng）用銅（tóng）質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增加（jiā）動力消耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部（bù）位（wèi）應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等（děng）重物擊打模具中的（de）任何零件，以免（miǎn）使模具產（chǎn）生變形甚（shèn）至損壞。

二、 注塑模（mó）具的保養

（一）冷卻水道的保（bǎo）養

冷卻水道的作用是通過（guò）冷（lěng）卻水，使型（xíng）腔中塑件降溫固化，對塑件的（de）成（chéng）型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程（chéng）中，冷卻水道表麵易於沉積水（shuǐ）垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷（lěng）卻水流道（dào）的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效（xiào）果大為下降，危害甚大（dà）。

2、冷卻水道堵塞的（de）檢查

冷卻水道表麵（miàn）的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞（sāi），這（zhè）可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之（zhī）間安（ān）裝一（yī）個壓力控製閥，在條件（jiàn）相同（tóng）的情（qíng）況下（xià），測定冷卻水通（tōng）過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清（qīng）理。

3、冷卻水道的清（qīng）理

由於冷卻水道的設（shè）計與型腔形（xíng）狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機（jī）械方法清理，隻（zhī）能采用清洗劑（jì）進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑（jì）有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完（wán）成給定生產（chǎn）任（rèn）務後，就需要將其從注塑機上拆卸下（xià）來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料（liào）的不同性質，采用不同（tóng）的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘餘塑（sù）料及（jí）其他沉積物，之後將（jiāng）模（mó）具（jù）風幹。如型腔表麵有鏽蝕點（diǎn），應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注（zhù）塑（sù）模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總（zǒng）會或多或少地出現一些故障（zhàng），他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的（de）影響，下麵（miàn）將進（jìn）行分述。

（一）模具變形（xíng）及（jí）其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發（fā）生了過大的彈（dàn）性變形或塑性形變（biàn），使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因（yīn）及排（pái）除方（fāng）法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時（shí），模具要受到巨大的保壓壓（yā）力，這種壓力若使（shǐ）模具產生（shēng）了永久（jiǔ）變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以（yǐ）恢（huī）複，而在變形時的（de）固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打（dǎ）開。出現這（zhè）種情況時，從結構上改造模（mó）具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或（huò）者從（cóng）外側加框套住增強剛性（xìng），雖不好看，倒也使用。

2、模具裝（zhuāng）配失調

若（ruò）模具裝配不當，如模具（jù）對中不良（liáng），模具（jù）的合模處及其接合處沒（méi）有準確（què）對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具（jù）的變形或錯位。對此，應（yīng）將模具重新裝配，對（duì）於充模不平衡，有時也（yě）可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損（sǔn）傷是型腔內表麵（miàn）上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑（kēng）、裂紋等缺陷，這些損傷產生的（de）原因及其排（pái）除方法如下。

1、硬（yìng）物損（sǔn）傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去（qù）取，這（zhè）樣很容易傷其型腔。另外（wài）在開模後，不小心將扳手、錘（chuí）子等硬物掉落型（xíng）腔中二導致（zhì）型腔損傷。

2、操（cāo）作不當

若塑（sù）件未取出（chū）就閉（bì）模，特別是在（zài）自（zì）動成型時（shí），固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修（xiū）複

型腔損（sǔn）傷後，不經（jīng）修複就（jiù）難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下（xià）幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修（xiū）複（fù）方法，最常用的焊（hàn）接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至（zhì）開裂，采用電焊修補，對模具要（yào）預熱，焊（hàn）後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深（shēn）的損傷，可加（jiā）嵌（qiàn）件修補（bǔ），一般是（shì）鑽孔後再打（dǎ）入嵌件，在鑽孔時（shí），要（yào）注意（yì）不要鑽透冷卻水道及螺孔（kǒng）。嵌件與型腔的配合要緊密，裝（zhuāng）好後再（zài）修磨平滑。

（3）電（diàn）鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法（fǎ）修（xiū）複較好，可鍍銅、鍍（dù）鉻。

（4）敲（qiāo）擊。對材料較軟的型腔，可（kě）采（cǎi）取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部（bù），使損傷出凸起；或（huò）在離損傷（shāng）處3mm以外處敲擊使凹（āo）處凸起，再對（duì）凸起部分磨平、研（yán）磨、拋光。

（三）模具生鏽及其（qí）排除

注塑模具多（duō）用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體（tǐ）、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑（sù）件將會產生質量（liàng）問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分（fèn）解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體（tǐ），很多（duō）原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍（wéi），當模具不工作時，它們會對（duì）模具產（chǎn）生腐蝕。對此，在（zài）機器停止工作時，應（yīng）用軟布（bù）將模具擦淨（jìng），並閉合模具，若較長時間（jiān）不（bú）用時，模腔內要噴防鏽劑，在關（guān）閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣（qì）中的（de）潮氣（qì）就（jiù）會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停（tíng）止成型，即使要停止，也（yě）要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物（wù）

模具在（zài）較長時間工作後（hòu），成型材料中析出和（hé）分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生（shēng）鏽。對此，若發現有碳（tàn）化物生成，應立即用幹布將其（qí）擦掉、擦淨。

 綜上所述，要（yào）想讓整個企業在注塑模具（jù）這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的（de）維護保養（yǎng）方麵雙管齊下下（xià）功夫（fū），提（tí）高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降（jiàng），增強整體的市場競（jìng）爭力。