注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。注塑模具由動（dòng）模和定模兩部（bù）分組成，模具注（zhù）塑成型（xíng）是批量生產某些形（xíng）狀複雜（zá）部（bù）件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

      通常情況下通過（guò）這種注塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有比較好的（de）光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和光澤度上（shàng）都存在比較大的缺陷（xiàn），除了塑膠原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情（qíng）況呢（ne）？科（kē）翔模具（jù）是一家專業的塑膠模具製作（zuò）工廠就（jiù）為大家解開這一謎團（tuán）以及應對方法。

    (1)模具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

    (2)模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流（liú）道、分流（liú）道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆口局部加熱辦（bàn）法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使（shǐ）用的再（zài）生料過多，塑料或著色劑（jì）質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差（chà）。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見（jiàn）要製造出一件優質的塑膠（jiāo）製品，需要（yào）很多的功（gōng）夫（fū），不僅需要良好（hǎo）的塑膠原材（cái）料，還要有精密的加工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上（shàng）在整（zhěng）個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完成。