注塑模具成型技術是（shì）時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產（chǎn）出來的，像我們生活（huó）中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具（jù）廠家在利用（yòng）TPU、PC等材料製作透明產品（pǐn）的時候經常會出現一些閃閃發光的（de）銀紋，從而（ér）使得產品（pǐn）在美觀度上大受（shòu）影響，那麽這類透（tòu）明注塑件出現品質問題的原因是哪（nǎ）些呢？又該如何來解（jiě）決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑（sù）產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於在（zài）注塑成型的（de）過程中拉應力的垂直方向產生了應力（lì），使用權聚合物分子發重型（xíng）流動取向而與未取向部分折完率差（chà）異表現（xiàn）出來。

    針對這類問題（tí）一般采用的解決辦法如下（xià）：

   (1)消除氣體及其它（tā）雜（zá）質的（de）幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模（mó）溫。

   (3)增加注射（shè）壓力，降低注射速度（dù）。

   (4)增加（jiā）或減少預塑（sù）背壓（yā）壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔（qiāng）排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火（huǒ）方法消除銀紋：對聚苯乙烯（xī）在78℃時（shí）保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上（shàng）保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程（chéng）中出現的大多數質量方麵的問題（tí）都是由工藝條件、材料（liào），或機器（qì）和模具的維修所引起的。所以（yǐ）要生產出高質（zhì）量、高精密、高水平的塑膠製品都（dōu）需要在整個（gè）的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型（xíng）設備、操作人員的技術經（jīng）驗、車間的生產環境及原材（cái）料各方（fāng）麵都達（dá）到高標準。