塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將（jiāng）塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔（qiāng）的一組進料通道，通常由主流道（dào）、分流道（dào）、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型（xíng）質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道（dào）)與型腔的通道。通道的截麵積（jī）可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的（de）。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很（hěn）大。

2、塑膠模具開發主流道
它是（shì）模具中連接（jiē）注射機射（shè）嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道（dào）頂（dǐng）部呈凹形以便與噴嘴銜接。主（zhǔ）流道進（jìn）口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根（gēn）據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度（dù），以便流道贅（zhuì）物（wù）的（de）脫模。

3、塑膠模具開發分（fèn）流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分（fèn）流道在塑模上的排列應成（chéng）對稱和等距離分布。分流（liú）道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和（hé）模具製造的難易都（dōu）有影響（xiǎng）。如果（guǒ）按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓（yuán）柱形流道的比表麵小，對分流（liú）道贅物的冷卻不利，而且這（zhè）種分流道必須開設在兩半（bàn）模上，既費工又易對準。因（yīn）此，經常采用（yòng）的是梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在帶（dài）有脫模杆的一半模具上。流道表麵（miàn）必須拋光（guāng）以（yǐ）減少流（liú）動阻力提供較（jiào）快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料（liào）品種，製品的（de）尺寸和厚（hòu）度。對大（dà）多數熱塑性塑料（liào）來說（shuō），分流（liú）道截（jié）麵寬度均不（bú）超（chāo）過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需要的（de）前提下（xià）應盡量減小截（jié）麵積，以免增加分流道贅物和延（yán）長冷卻時間。

4、塑膠（jiāo）模具開發冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從（cóng）而防止分流道或澆口（kǒu）的堵塞。如果冷料一旦（dàn）混入型腔（qiāng），則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫模，其底部（bù）常由脫模杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形（xíng）或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物（wù）。