深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具（jù）質量差別的，主要是模（mó）具的壽命，注（zhù）塑成型的（de）產品質量，鋼材的（de）質量等等，其中有（yǒu）一條是模（mó）具業經常碰到的，就是塑膠模具在使（shǐ）用生產中會容易斷裂。究竟是（shì）什麽原因造成塑膠（jiāo）模具斷裂的呢？應該如何防止（zhǐ）模具斷裂，確（què）保產品質量？

首先，適當減少太脆的（de）料一起混合，多增加些ABS的新料（liào）。雖然成本（běn）增加了，但可（kě）以提高質量和產量！效果是一樣的。應根據製（zhì）件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫（wēn）度、時間；

其次，運（yùn）用回火裂紋的防止方法：回火（huǒ）裂紋是（shì）指淬（cuì）火鋼（gāng）馬氏件（jiàn）組織處於膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而（ér）內部處於膨脹狀（zhuàng）態，導致開裂。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫至（zhì）300℃以前不要進（jìn）行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂（liè）紋，這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷（lěng）變成（chéng）與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的（de）方法是從回火溫度（dù）進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具製品（pǐn）的角（jiǎo）度出發，同時也（yě）是著重塑膠模具本身。

最後（hòu），要想塑膠模具質量過關，模（mó）具鋼材質量首先要過關（guān），所（suǒ）以深圳（zhèn）塑膠工廠在選材料方麵就必（bì）須下本錢和功夫，如果你一（yī）開始用的鋼材質量就很差的，那再好的（de）技術也不能把它加工的（de）好，材料才是質量的本身（shēn），就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出（chū）杆離得太遠或頂杆直徑（jìng）太小，深（shēn）圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是（shì）這4個問題引起的（de）。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧（hú）過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針（zhēn）對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行相（xiàng）應的防止措施。模具斷裂的原因可（kě）以從幾點分析：塑膠注塑工（gōng）藝的角度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！